Incrementar la productividad en la industria es uno de los objetivos más buscados por propietarios, directores y gerentes del segmento.
Pero para lograr este propósito es necesario no sólo optimizar el flujo de trabajo en la línea de producción, sino también adoptar las mejores prácticas en gestión de la cadena de suministro, compras y finanzas del área.
De esta manera, será posible mantener un crecimiento equilibrado de la capacidad de producción.
En el panorama nacional, podemos analizar que la industria brasileña presentó un aumento significativo y saludable de la productividad del sector.
En 2016, según la Confederación Nacional de la Industria (CNI) , el crecimiento fue del 1,7% y, en 2017, alcanzó el 4,5%.
Sin embargo, tras la declaración de la pandemia del nuevo coronavirus, el escenario cambió significativamente.
En 2020, el CNI informó en su encuesta de Productividad Industrial que la industria brasileña tuvo una caída del 0,6% respecto al año anterior.
En comparación con 2019, la industria experimentó una caída del 4,6% en el volumen de bienes producidos y un 4,1% menos de horas trabajadas en 2020.
Y aun sufriendo todos los impactos de la pandemia y otros factores del escenario económico, la investigación volvió a traer una caída de la productividad de la industria nacional: 2,5% en el primer trimestre de 2021 respecto a 2020.
Este dato es importante para entender cómo se logra este tipo de expansión mediante una combinación de esfuerzos dentro y fuera del parque industrial.
El crecimiento acaba implicando de todo, desde cambiar el comportamiento de los trabajadores y de la empresa hasta la inversión en tecnología pasando por factores externos.
Además, existen varias prácticas que pueden ayudar a aumentar la productividad en la industria.
Hemos separado 8 de los principales consejos a seguir y crecer en el sector. ¡No olvides echarles un vistazo!
Comprender el concepto de productividad industrial.
Productividad es un término utilizado como sinónimo de eficiencia, agilidad y cantidad con calidad.
La productividad en la industria, en este sentido, representa la eficiencia en relación con la producción en el parque industrial y otros procesos administrativos de la industria que impactan en el aumento de la generación de productos o servicios.
En otras palabras, el concepto de productividad de la industria está directamente relacionado con el mejor uso de los recursos disponibles para hacer más, en menos tiempo y con la misma calidad.
Para generar esta productividad, las industrias deben invertir en varios factores, como mano de obra calificada, especialización profesional, inversión en equipos, nuevas tecnologías y materias primas.
¿Cómo puede la planificación estratégica ayudar a la productividad de la industria?
La planificación estratégica dentro de la lógica del aumento de la productividad en la industria se convierte en uno de los pilares más importantes para el correcto rumbo de la gestión de procesos.
Y esta gestión incluye la gestión de proyectos administrativos, etapas de ejecución de tareas, recursos y personas.
La importancia de la planificación radica en la necesidad de mapear prioridades, identificar cuellos de botella, proponer mejoras en los procesos y potenciar la asertividad de las acciones, tanto en grandes organizaciones como en pequeñas y medianas industrias.
Sin embargo, un punto importante acerca de la planificación estratégica es que debe ser predecible y tener en cuenta los contratiempos.
Durante la ejecución de cualquier planificación, es importante que los líderes revisen constantemente este plan para observar amenazas u oportunidades que surjan en el camino y que no fueron identificadas en la preparación inicial.
Otra característica de la planificación estratégica es organizar la industria en su conjunto, uniendo a todos en la empresa con un mismo propósito, fomentando la resiliencia, la motivación, el compromiso y el espíritu de resolución de problemas.
¿Qué factores afectan la productividad de la industria?
Varios factores pueden tener un impacto negativo en la productividad de la industria, desde factores externos, como las crisis en el escenario económico nacional, hasta factores internos, como la falta de planificación estratégica.
Entre los principales cuellos de botella podemos mencionar la falta de organización de procesos, empleados desmotivados y poco comprometidos, poco incentivo para capacitar a las personas, actividades y procesos obsoletos, sobrecarga de tareas, falta de inversión en nuevos equipos y tecnologías.
8 consejos sobre cómo aumentar la productividad en la industria
Hemos reunido 8 consejos sobre cómo seguir un camino hacia el aumento de la productividad en la industria.
Estos incluyen inversión y desarrollo de capital humano, preocupación por el clima organizacional y gestión de personas, inversión en nuevas tecnologías y automatización de procesos.
Revisar el flujo de trabajo, identificar y resolver problemas, reducir la tasa de desperdicio y centrarse en soluciones sostenibles también se encuentran entre los consejos que la industria debería adoptar para recuperar el ritmo de producción en este regreso después de la crisis provocada por la pandemia de Covid 19.
1. Capacitar a los empleados
Una de las formas más eficientes de incrementar la productividad de la empresa es capacitar a sus empleados mediante capacitaciones frecuentes, alineadas con las principales prácticas de excelencia del mercado. Esto incluye diferentes tipos de aprendizaje, tales como:
- nuevas tecnologías, que garantizan que los empleados operen adecuadamente los equipos modernos, aprovechándolos al máximo;
- procedimientos de seguridad, ya que los accidentes pueden detener los procesos e incluso provocar la salida de empleados eficientes;
- de políticas y comportamientos positivos para la interacción con los colegas. Si todos conocen las reglas dentro de la empresa y sus normas contra prácticas consideradas inapropiadas, el ambiente tiende a volverse más favorable para el trabajo.
Los consejos anteriores ayudan a aumentar la productividad en la industria, pero es necesario realizar una buena planificación para ponerlos en práctica.
Muchos también pueden requerir una reformulación de los procesos de la empresa, llevando incluso a cambios en su cultura interna. Deberá prepararse para gestionar los riesgos y oportunidades que generan estas acciones.
2. Preocupación por el clima organizacional
El clima organizacional significa la percepción colectiva de lo que los empleados y todos los miembros tienen en relación con una empresa, de acuerdo con el bienestar físico y mental que proporciona la gestión de personas.
Uno de los mayores indicadores de un buen clima organizacional es la motivación, el bienestar y la satisfacción profesional de los empleados.
Varios factores contribuyen a promover un buen clima organizacional en las industrias, desde los beneficios ofrecidos, el plan de trabajo y salario, las horas de trabajo, las herramientas de trabajo, el modelo de gestión, la cultura de retroalimentación, el comportamiento de colegas y líderes y el fomento de un ambiente que brinde bienestar físico y mental. -ser.
El impacto más directo de un buen clima organizacional es el aumento de la productividad, la motivación y el compromiso de los empleados en sus actividades.
Otro punto es que al crear un entorno saludable, la retención de talento tiende a crecer en proporción a la baja rotación.
En otras palabras, además del impacto en la salud de todos los empleados, el rendimiento también aumenta, contribuyendo al aumento de la productividad en la industria.
3. Revisar el flujo de trabajo existente
Una de las formas de optimizar la producción es revisar todo el flujo de trabajo existente, desde que llega la materia prima a la empresa hasta que se envía el producto terminado al cliente.
Después de todo, sin comprender cómo funcionan sus procesos, le resultará difícil saber qué necesita mejorar para aumentar la productividad. Para ello observe los siguientes elementos en cada flujo:
Factor humano
¿Tienen sus empleados las habilidades necesarias para las funciones que desempeñan? Valorar también si trabajan en actividades que mejor se ajusten a sus capacidades.
Comprobar si los objetivos y metas de la empresa son claramente comprendidos por ellos y si son realistas, ya que cuando no lo son pueden frustrar y desmotivar a los empleados;
Tecnología
Es importante comprobar que la maquinaria está en buen estado.
Además, analiza si se ha quedado obsoleto o si aún cumple con las demandas actuales.
Verificar si el equipo permite cambios en la producción y si permite incrementos que generen diferencias en los productos.
Considere también el uso de un sistema de gestión para integrar y optimizar los flujos de trabajo;
Trámites y actividades
Es necesario comprender las entradas y salidas de bienes, la información y otros factores involucrados en la producción.
Además, es necesario mapear los procesos para descubrir fortalezas, debilidades y cuellos de botella.
Recopilando esta información sabrás qué factores hay que trabajar para conseguir una productividad cada vez mayor.
4. Procesos de actualización
Aún en relación a los procesos, recuerda establecer planes de acción para cambiar, reparar o eliminar flujos ineficientes.
En este caso, identificar qué áreas necesitan este tipo de ajuste y buscar el apoyo de profesionales de estos sectores para corregir las deficiencias.
Es importante contar con empleados más experimentados, que vivan estas rutinas a diario, ya que pueden tener ideas de mejora.
Al darles la oportunidad de presentar sus soluciones y ser escuchados por la empresa, tendrás la oportunidad de mejorar la gestión de los procesos industriales.
5. Identificar y eliminar cuellos de botella
Es necesario mapear todo el ciclo de vida de su producto para identificar cada cuello de botella que compromete la productividad de la fábrica. Estos cuellos de botella se pueden identificar en los siguientes procesos y pasos:
- Equipos que no pueden seguir el ritmo del volumen de producción de otros;
- Paso extra que retrasa a los demás;
- Procesos burocráticos que requieren autorización especial y que casi siempre toman tiempo, interrumpiendo el flujo de productos o información;
- Logística de entrega de un insumo que suele retrasarse o llegar más tarde que otras materias primas, etc.
Luego de identificar los cuellos de botella, evalúe los costos que generan para la producción.
Es necesario valorar si realmente vale la pena invertir cantidades elevadas para resolverlos o si sus impactos negativos no lo justifican, siendo pequeños o irrelevantes en estos momentos.
6. Utilice la metodología de fabricación ajustada
Lean Manufacturing, o manufactura esbelta, es un concepto que involucra prácticas y técnicas que tienen como objetivo eliminar el desperdicio.
Su objetivo es garantizar el buen uso de los recursos basándose en un enfoque sistemático, que también apunta a la mejora continua.
El foco de esta metodología está en flujos de valor completos, viendo los procesos de la empresa de forma integrada. Además, busca reducir 8 tipos de residuos:
- Sobreproducción : el exceso de producción genera gastos innecesarios con el almacenamiento de productos que no son absorbidos por el mercado;
- Exceso de existencias: los mayores gastos por conservar stocks varados perjudican la productividad de la empresa, ya que sobrecargan la cadena logística. También aumentan las posibilidades de pérdidas, extravíos y obsolescencia, lo que genera pérdidas y reduce los resultados del negocio;
- Gastos innecesarios en transporte : la productividad en las entregas se ve comprometida cuando no hay una buena planificación de rutas, no se aprovecha adecuadamente el espacio en los vehículos de transporte y no existe una buena comunicación entre sede y sucursales;
- Tiempo de espera entre una etapa y otra: el tiempo que la maquinaria y los empleados están parados, esperando a que se completen etapas anteriores de la línea de producción para poder trabajar, afecta la productividad. Es necesario reducir estas pausas;
- Exceso de procesamiento: es necesario comprender qué es esencial en un producto y qué sobra en su procesamiento. En ocasiones, algunas fases en la línea de fabricación y ciertas adiciones a la mercancía pueden eliminarse sin perjudicar el propósito/uso del producto final;
- Porcentaje de defectos: una industria ajustada tiende a reducir los defectos en los productos, a medida que la producción se vuelve mejor controlada y organizada, sin excesos. Además, al depender únicamente de procesos esenciales, el control mejora;
- Movimiento innecesario de personal : la producción lean implica mapear y organizar el movimiento de los equipos en la línea de producción, para que no pierdan tiempo en idas y venidas innecesarias entre equipos, stocks y sectores;
- Habilidades infrautilizadas: el último desperdicio que se debe reducir es la infrautilización de las habilidades de los empleados. Una empresa eficiente necesita mapear los talentos de sus empleados para poder aprovecharlos en los procesos que más les convengan.
7. Reducir la tasa de desperdicio y rechazo de productos.
La productividad en la industria es un objetivo exitoso, pero es importante que no esté asociada con altas tasas de rechazo de productos, defectos y desperdicios.
Esto se debe a que el gasto en reparaciones, reelaboraciones y remanufacturación tiende a aumentar los costos de producción, además de aumentar el tiempo hasta que los productos estén listos para la venta.
En consecuencia, la eficiencia del sector productivo y de la propia industria se ve comprometida.
Para evitarlo, es fundamental invertir en excelentes tecnologías y prácticas para reducir estas tasas.
Además, debemos resaltar aquí la importancia de sensibilizar y practicar procesos que contribuyan a una producción industrial cada vez más sostenible, que tenga como objetivo reducir los daños causados al medio ambiente.
En otras palabras, no se trata sólo de un desperdicio de materias primas, sino también de la generación de un exceso de residuos y contaminantes.
En este sentido, las industrias deben prestar atención a los protocolos de sostenibilidad y a una sigla súper importante en este escenario: ESG.
Esta sigla proviene de las palabras inglesas Environmental, Social and Governance, en español “Ambiental, Social y Governanza”.
El término se ha vuelto muy conocido entre industrias y empresas de los más diversos segmentos debido a la urgente necesidad de pensar en prácticas y políticas para reducir los daños al medio ambiente.
Además, las siglas también son un factor determinante a la hora de hablar de inversiones. Hoy en día, muchos inversores miran más allá de las finanzas y están muy interesados en cómo las empresas abordan la sostenibilidad, los factores sociales y la gobernanza empresarial.
8. Invertir en tecnología de automatización y gestión.
Para aumentar la productividad en la industria, la inversión en tecnología de automatización y gestión es esencial.
De hecho, la automatización tecnológica, lograda tanto a través de equipos como de software, es capaz de aumentar la eficiencia de los procesos industriales y es la que hace realidad todos los demás puntos mencionados anteriormente, con mucha más practicidad y eficiencia en el uso del tiempo.
También reduce costes y permite a los trabajadores abandonar actividades manuales y repetitivas para dedicarse a tareas de mayor valor añadido.
Además, puede contribuir a mejoras específicas. Ver ejemplos:
- El software de gestión, que cuenta con la función de programación de mantenimiento, reduce las pérdidas resultantes de las paradas en la línea de producción. También facilitan la programación de reparaciones programadas;
- Los sistemas de seguimiento del flujo de trabajo , integrados con sensores, permiten identificar averías y averías en tiempo real para poder resolverlas rápidamente;
- Al reemplazar actividades manuales y repetitivas, un sistema puede reducir el tiempo de ejecución, mejorar la eficiencia y aumentar la confiabilidad de los procedimientos realizados ;
- Un sistema de Planificación de Recursos Empresariales (ERP) , con un módulo de gestión de la producción, mejora el rendimiento de los procesos de gestión del sector. También proporciona indicadores de desempeño que ayudan al gerente a medir los resultados y, en base a esto, decidir qué hacer para aumentar la productividad y la eficiencia de los flujos de trabajo;
- Un ERP también contribuye a la gestión de inventarios, facilitando el control de las mercancías que salen y entran del almacén. Esto ayuda a aumentar la productividad en diversos sectores, como compras, ventas y el propio inventario.
Mejorar la productividad con una buena gestión industrial
Una buena gestión industrial es la mejor manera de mantener la competitividad de la industria con el mismo estándar de calidad en servicios y productos.
Actualmente existen diversas soluciones de gestión y tecnología enfocadas a las necesidades de las pequeñas, grandes y medianas industrias, que buscan traer funcionalidades para modernizar y transformar los procesos y actividades de manufactura.
Es decir, una buena gestión industrial no necesita implicar pasos burocráticos y obsoletos, permitiendo optimizar el tiempo para centrarse en la toma de decisiones, la gestión y mejora del clima organizacional, la planificación estratégica y la implementación de mejoras.
Tecnologías TOTVS para la fabricación.
TOTVS cuenta con un conjunto completo de tecnologías especializadas en rutinas industriales y está diseñado para satisfacer todas las necesidades de las pequeñas, medianas y grandes industrias.
Con sistemas que van mucho más allá del ERP, trae varias funcionalidades para modernizar y aumentar la productividad en la industria según cada modelo de fabricación:
- Bienes de capital;
- Bienes de consumo;
- Productos duraderos;
- Extractivismo y Procesamiento;
- Metales y Plásticos Mecánicos;
- Papel y celulosa;
- Química y Reciclaje;
- Textiles y prendas de vestir, etc.
Con los sistemas TOTVS especializados en industrias, tienes tecnología completa: desde la automatización básica hasta la industria 4.0 .
Desburocratiza la gestión de tu industria con investigación y desarrollo, planificación y producción, optimización de inventarios, mantenimiento de activos y flotas, gestión de suministros, control de producción, ventas, logística y muchos otros recursos 100% digitales.
¡Realiza toda la gestión industrial con sistemas TOTVS y aumenta la productividad en tu industria!
Conclusión
¿Te gustaron nuestros consejos sobre cómo aumentar la productividad en la industria? Con estos pasos, es posible abordar de manera más estratégica los cuellos de botella en su fabricación para lograr un crecimiento en la producción y mejores resultados de desempeño en todos los sectores.
A partir de esto, sabrá cómo medir los resultados de productividad en una industria, especialmente si su industria se preocupa por utilizar tecnologías que están ahí para hacer de la gestión de personas y recursos un proceso mucho menos burocrático y eficiente.
Ahora que sabes cómo es posible aumentar la productividad en una industria, ¿Qué tal si descubres cómo mejorar la gestión de tus procesos productivos?
Deja tu comentario