Manufactura 4.0, hacia la consolidación de un nuevo modelo

La llegada del Internet of Things (IoT) significa un nuevo modelo de negocio con alto potencial de cambiar la vida de cualquier industria. Según cifras del Mobility Report de Ericsson, se estima que IoT conecte 28 mil millones de objetos a internet para 2020, desde bienes de consumo personal, relojes inteligentes, hasta automóviles, equipos para el hogar, como así también maquinaria industrial y sus procesos.

Para el sector industrial, esto implica que el mundo digital se una cada vez más al mundo físico a través de las áreas de IT y comunicaciones, con el fin de trabajar en conjunto para transformar los procesos industriales tradicionales y modificar las diversas áreas productivas, dando paso al concepto de manufactura 4.0. Bajo este contexto, la industria manufacturera se enfrenta a cambios en varios frentes como por ejemplo, avances en cuanto a los procesos de fabricación, materiales, máquinas inteligentes y automatizadas, y así también otras tecnologías que derivan en una nueva era de producción.

De acuerdo con el World Economics Forum (WEF), las empresas utilizan estas nuevas funcionalidades en la manufactura para aumentar su eficiencia operativa a través del mantenimiento predictivo, así como mejorar la eficiencia general de los equipos (OEE) y brindar los siguientes beneficios: disminuir 12% los tiempos de reparación, bajar los costos de mantenimiento en cerca del 30% y reducir casi el 70% de las fallas.

A través de la manufactura 4.0, las compañías buscan establecer un modelo de fabricación inteligente que usará datos en tiempo real para mejorar las operaciones, también en tiempo real, de los diferentes actores de la cadena de suministro, así como capitalizar al momento la información generada por máquinas, empleados y proveedores. Esto permitirá tomar decisiones correctas y dar respuestas oportunas, confiables y que atiendan las necesidades de producción que el mercado demande.

La manufactura 4.0 busca la eficiente automatización de procesos, permitiendo una mayor producción en menor tiempo, sin la necesidad de sustituir la mano humana y aprovechar su conocimiento y experiencia para agregar valor al producto terminado. De acuerdo con datos del McKinsey Global Institute, se estima que la automatización podría aumentar el crecimiento de la productividad global entre 0.8% y 1.4% anualmente.

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En este sentido, hay plataformas de tecnología que impulsan a este segmento para su transformación digital y gracias a las cuales es posible desde visualizar los inicios de la línea de producción, contar con un portal de ventas, recepción de pedidos y, claro, interfaz con el sistema ERP de la empresa, hasta guardar datos de productos, estructura de materiales, costos y pedidos de producción.

Entre algunas de las aplicaciones tecnológicas más innovadoras, se podría mencionar el levantamiento del pedido a través de un reconocimiento facial que identifica y valida al solicitante, confirmaciones y configuraciones personales del producto, permitiendo el concepto de alto grado de personalización de la manufactura 4.0.

Además de tener un detallado control de cada producto, se puede obtener una base de datos que recolecta la información para que la operación sea eficaz y beneficie a la elaboración del producto manufacturado. Para la supervivencia del negocio será necesario anticiparse a las necesidades del cliente. El orden de la cadena de producción tradicional se ha invertido. Ahora quien decide lo que la industria va a ofrecer es el consumidor.

Actualmente, la manufactura 4.0 es una realidad y se necesitan buenos cimientos para lograr una estrategia que prepare al mercado para tomar la mayor ventaja de esta tendencia que cada vez se vuelve más vital en las empresas. Contar con una infraestructura física adecuada y fácil de administrar se pone en el juego para establecerse en mercados más competitivos. Las organizaciones necesitan estar a la vanguardia y atreverse a participar de una nueva revolución industrial, una que las adentrará en el mundo digitalizado.

La manufactura 4.0 incluye la promesa de una nueva revolución industrial que transforme la historia de la producción. El uso de las nuevas tecnologías permite hacer más eficiente la cadena productiva, simular virtualmente la fabricación de un producto, prevenir y reparar averías vía remota, así como hacer más flexible la producción, todo esto con menores costos de operación. No es un secreto que la manufactura 4.0 signifique un nuevo escalón en la cadena productiva, la cual requiere un trabajo conjunto para transformar procesos industriales tradicionales a procesos automatizados. Esto permitirá conectar tecnologías de producción de sistemas integrados y técnicas de manufactura inteligentes con el fin de trazar el camino hacia una nueva era digital que modifique radicalmente la industria y la producción en las cadenas de valor.

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