El taller es visto como la base de un proceso industrial. Aquí es donde realmente se llevan a cabo los procesos y donde se debe monitorear constantemente la productividad para que se mantenga el control de la empresa.
Por ello, es fundamental contar con estrategias bien definidas, así como con una planificación eficiente y un equipo preparado. Si quieres saber más sobre la gestión de planta, ¡sigue leyendo este artículo!
Importancia de la gestión de planta
Poniendo en práctica una buena gestión en planta, es posible tener un mayor control de la producción, identificando fallas de proceso y de seguridad. El seguimiento de este aspecto de la industria, por lo tanto, aumenta la integración del área productiva con otros sectores, organizando datos que orientan la toma de decisiones.
Los sistemas de gestión dirigidos a la planta también contribuyen a la trazabilidad, los estándares de calidad y la generación de indicadores de desempeño, además de ayudar a reducir los desperdicios, debido a la señalización que interrumpe la producción de artículos defectuosos, por ejemplo.
La gestión de la planta hace que los problemas se identifiquen fácilmente y ayuda a estandarizar la ejecución de los procesos, lo que incluye una configuración de la máquina y una organización de la línea de producción más ágil. En Industria 4.0, confiar en esta optimización es fundamental.
La planta de producción en la Industria 4.0
Ahora que entiendes el significado de fábrica, debes saber que la Manufactura Avanzada ya es una realidad en las empresas manufactureras, y su objetivo es hacer que las fábricas sean más inteligentes a través de recursos tecnológicos como el big data, el internet de las cosas y la inteligencia artificial.
Para que el concepto de Industria 4.0 esté más presente en las organizaciones, es necesario que las máquinas se comuniquen, tanto entre sí como con sus operadores y monitores. Aquí es donde sobresale el gerente de planta, con la responsabilidad de mejorar este proceso.
¿Cómo mejorar la gestión de planta?
Para que esta gestión sea aún más eficiente, es necesario conocer algunos pasos que pueden interferir en este proceso. ¡Eche un vistazo a los siguientes consejos y vea cómo se puede hacer!
Tener un plan eficiente
Una buena planificación ayuda a anticipar problemas, así como a controlar y distribuir mejor la ejecución de recursos como materias primas y otros insumos. También es posible gestionar las tareas desarrolladas en las líneas de producción.
Comience por identificar las fallas del ciclo de producción. Haz una lista prioritaria de puntos a mejorar y trabaja en un informe que tenga toda esta información. Los responsables de cada área deben ser conscientes y aportar la mayor cantidad de datos posible.
Evalúe los puntos de sobrecarga y los puntos de inactividad
Para una buena gestión, es necesario saber qué áreas o equipos están en exceso de actividades y cuáles están inactivos. Esto también se aplica a la gestión de personas en la planta de producción, ya que una falla o el agotamiento de los recursos o de los propios empleados puede provocar paros, lo que genera pérdidas para el negocio.
De esta forma, tener conocimiento de información de esta naturaleza ayuda a reorganizar los centros de trabajo para reducir los tiempos muertos de las fases de producción, impactando positivamente en el lead time de la operación.
Ocúpate del mantenimiento de los equipos
El tema anterior está directamente relacionado con la aplicación del mantenimiento preventivo. Invertir en solucionar los problemas antes de que detengan la producción reduce el riesgo de averías y ayuda a mantener los estándares de calidad durante todo el ciclo.
Al acabar con los retrabajos, la buena aplicación del mantenimiento juega un papel en la salud financiera de la organización, ya que no se interrumpe la línea de producción, se reducen los gastos no planificados y se gestionan con mayor fluidez los activos de la empresa.
Dividir los pasos de producción
La agilización de las fases de la operación permite ofrecer precios y plazos de entrega más atractivos a sus clientes, con el producto solo disponible en el momento exacto de la entrega.
Al implementar el concepto de manufactura esbelta o como también se le llama manufactura esbelta, es posible poner en práctica la mejora constante. Las transformaciones pequeñas y continuas causan menos conflictos y cuellos de botella que los cambios drásticos dentro del taller.
¡Usa la tecnología a tu favor!
En la gestión del taller, la tecnología puede ser un gran aliado. Los sistemas de gestión, integrados con otras soluciones, ayudan a visualizar el progreso de las actividades realizadas, además de monitorear los recursos y registrar datos importantes para la toma de decisiones y optimización de procesos.
A lo largo de este contenido, explicamos qué es la planta de producción, su importancia en la industria y cómo debe renovarse para cumplir con los requisitos de la Industria 4.0. También dimos interesantes consejos para mejorar la gestión de este sector, abordando el papel de la tecnología en el proceso.
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