OEE es un indicador ampliamente utilizado en la industria, que indica el nivel de eficiencia de los equipos. Trabajando junto con la filosofía de manufactura esbelta, este índice es extremadamente importante para mejorar los procesos.
La efectividad general del equipo hace una comparación entre la capacidad de producción que tiene un equipo y la cantidad que realmente entregó.
Para aprender más sobre el tema, ¡continúa leyendo este artículo!
¿Qué es la OEE?
El indicador OEE traduce la eficiencia global de las máquinas utilizadas en una industria, midiendo la capacidad de fabricar nuevos artículos. Con esta métrica, es posible saber cuánto tiempo se dedica realmente a la producción.
Este indicador de desempeño forma parte de la metodología TPM (Mantenimiento Productivo Total), una de las principales herramientas de manufactura esbelta.
La técnica busca preservar los equipos, por lo que contar con un KPI como el de Eficiencia Global de Equipos es fundamental para ponerlo en práctica y lograr mejores resultados.
El cálculo ayuda a reducir los residuos y aumentar el rendimiento de la máquina, mejorando el funcionamiento.
¿Cuáles son los tres indicadores OEE?
En una organización que adopta la fabricación ajustada como postura estándar, la eficacia general del equipo es un fuerte aliado y está directamente relacionada con tres puntos: disponibilidad, calidad y rendimiento.
Los tres componen análisis del rendimiento de las máquinas, cada uno relacionado con cuestiones operativas específicas, como el tiempo de trabajo, la cantidad y la velocidad de producción.
Comprenda para qué sirve y cómo funciona cada indicador de la metodología OEE a continuación.
Disponibilidad
La disponibilidad se refiere a la cantidad de tiempo que un equipo funciona, en comparación con el período en el que estuvo disponible para su operación, es decir, pausado. Esta parada puede deberse a:
- Paradas planificadas: tiempo de inactividad del equipo con antelación, como mantenimiento predictivo, limpieza o días inactivos, como fines de semana y festivos,
- Paradas no planificadas: representadas por acontecimientos imprevistos, como la rotura de una pieza, escasez de materia prima, corte de energía eléctrica o ausencia de un operador, por ejemplo.
Calidad
La calidad es un índice que se utiliza para medir productos y artículos que tienen defectos y no pueden entregarse al cliente. Es fundamental, por tanto, mantener el control y vigilar constantemente la producción en serie.
Cuando muchos artículos no cumplen con un estándar de calidad, es señal de que es necesario corregir algo. Al dividir cada etapa de fabricación en etapas, es posible saber dónde se deben poner en práctica las acciones.
Actuación
En el indicador de desempeño se evalúa el ritmo de producción, recopilando datos sobre la velocidad de producción de un determinado artículo, comparándolo con el nivel de agilidad esperado.
Los ciclos de producción más cortos y las variaciones en los procesos pueden dificultar la medición. Por lo tanto, los cálculos deben ser precisos, para que la determinación del costo de producción sea precisa.
¿Para qué sirve la OEE?
El indicador Global Equipment Efficiency aporta algunos beneficios a la planificación de la producción industrial, ya que monitorea la operación e integra diferentes sectores, permitiendo aplicar estrategias que optimicen la línea de producción en su conjunto.
Entre las principales ventajas observadas se encuentran:
- aumentar los niveles de calidad de los artículos manufacturados;
- uso maximizado del equipo;
- reducción de fallas y desperdicios de materiales;
- corrección de errores y reducción de retrabajos;
- utilizar el tiempo de forma inteligente;
- entrega de productos a tiempo.
En este contexto, es posible comprender la importancia del indicador para la gestión empresarial. Con él, se vuelve más fácil comprender cómo las máquinas están influyendo en el proceso de producción y los impactos de este en la capacidad operativa de la industria.
¿Cómo calcular la OEE?
Hasta ahora, puede seguir las ventajas que aporta la eficacia general del equipo. Pero, ¿cómo calcularlo y aportar los mejores resultados a tu industria?
La fórmula que representa el cálculo es OEE = disponibilidad x calidad x rendimiento.
- La disponibilidad se sitúa como el tiempo final de ejecución en relación al tiempo planificado. El tiempo de ejecución, a su vez, se traduce por el tiempo de producción planificado restándole el tiempo de inactividad;
- la calidad se calcula como tiempo productivo, es decir, lo que se completó lo más rápido posible, sin tiempo de inactividad, en relación al tiempo neto de ejecución ;
- El rendimiento es la relación entre el tiempo de ciclo esperado, o ciclo ideal, multiplicado por el recuento final, dividido por su tiempo de ejecución. El ciclo ideal está representado por el período más rápido en el que se fabrica un artículo. Cuando se multiplica por el recuento total, se encuentra este índice.
¿Cómo calcular la OEE en Excel?
Para simplificar el cálculo, es posible pasar la información a Excel y crear un documento estándar para futuros análisis.
Los datos deben ser los mismos que los compartidos anteriormente y el primer paso es calcular las métricas. Entonces, es necesario multiplicar estos resultados.
Por ejemplo, para calcular la disponibilidad, la fórmula debería ser: disponibilidad = (tiempo producido / tiempo disponible) x 100.
La fórmula de calidad es la siguiente: calidad = (cantidad de artículos de calidad / cantidad de artículos producidos) x 100.
Y finalmente, la fórmula de rendimiento es: rendimiento = (cantidad total producida / cantidad de producción teórica) x 100.
Los porcentajes obtenidos de estos cálculos se multiplican y así se obtiene la Eficiencia Global del Equipo.
¿Qué nivel de OEE es bueno?
Existen algunos índices considerados de clase mundial, que indican niveles ideales de Efectividad General del Equipo. Sin embargo, antes de compartir contigo estas tarifas, cabe resaltar que pueden variar.
A pesar de ser niveles considerados referencias globales, los procesos productivos son diferentes de una industria a otra y también varían según cada operación.
Por tanto, es necesario tener en cuenta los factores que influyen de forma particular en cada métrica.
Teniendo esto en cuenta, los índices que sirven de referencia global son:
- disponibilidad: mayor o igual al 90%;
- rendimiento: mayor o igual al 95%;
- Calidad: mayor o igual al 99,9%.
Al multiplicarlos, estos porcentajes alcanzan el índice de eficiencia global de las máquinas consideradas de clase mundial: 85%.
¿Cómo mejorar el indicador OEE en la empresa?
La eficiencia de las máquinas es, sin duda, un indicador importante del desempeño de la industria. Por tanto, saber mejorar estos niveles es un deseo de muchos directivos.
Vea algunas acciones que contribuyen positivamente a los resultados:
- formación de los empleados;
- mantenimiento adecuado de las máquinas;
- automatizar el cálculo para simplificar el proceso;
- compartir resultados de cálculo con colaboradores;
- integrar el indicador con otras herramientas de seguimiento.
Además de estos consejos, otra acción importante es revisar las prácticas operativas para identificar si algún proceso se ha quedado obsoleto, tiene un cuello de botella o se puede mejorar de alguna manera.
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Conclusión
A lo largo de este contenido hablamos de qué es OEE. Mostramos los temas que componen este indicador, hablamos de sus ventajas y traemos la fórmula utilizada para calcularlo.
Los índices son fundamentales para comprender los impactos de la maquinaria en el desempeño de la empresa y, por tanto, son herramientas que contribuyen directamente al crecimiento de la producción.
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