Adoptar una gestión basada en métricas de desempeño puede beneficiar la toma de decisiones en una empresa y, en consecuencia, mejorar su gestión. Lo mismo ocurre con los sectores y equipos que aplican este tipo de gestión, con especial énfasis en el área de producción. Esto se debe a que el uso de indicadores de producción industrial es capaz de optimizar el control de procesos y las rutinas de trabajo en este departamento, haciéndolos más eficientes.
Por ello, es necesario establecer Key Performance Indicators (KPIs), o Indicadores Clave de Rendimiento, que guíen los flujos de trabajo. Deben estar alineados al segmento, a las especificidades y requerimientos de la organización para que generen mejores resultados. Si quieres entender más sobre su importancia, ¡sigue leyendo!
¿Qué son los indicadores de desempeño?
Los indicadores de desempeño involucran porcentajes, tasas, índices, etc. Sirve para medir, cualitativa y cuantitativamente, los resultados de los procesos, de los equipos y de la propia empresa. Indican si el desempeño de estos elementos es el esperado, es decir, si se están logrando los objetivos, metas y niveles de calidad.
¿Qué son los indicadores de productividad del sector industrial?
Los indicadores del sector industrial contribuyen a la medición del desempeño, la eficiencia y la eficacia de las operaciones de manufactura, generando datos e información estratégica. Esto también implica medir el tiempo de tus procesos, ya que este recurso es fundamental para el buen funcionamiento de una industria.
¿Cómo favorecen estos indicadores la toma de decisiones?
Los indicadores de producción sirven para medir los niveles de calidad en las etapas de la línea de fabricación. También contribuyen a reducir costos y aumentar el rendimiento, ya que pueden usarse para descubrir cuellos de botella, ineficiencias, desperdicios y otros factores que comprometen la productividad.
Incluso a través de ellos, es posible identificar el nivel de uso de los recursos en relación con los resultados generados, en un intervalo de tiempo, como una hora. Su aplicación incluso mejora la comprensión de las operaciones de una empresa, ya que permiten cuantificar el rendimiento.
También permiten mapear debilidades y fortalezas en la operación y gestión del sector productivo. A través de ellos, es posible comprender el desempeño y la productividad no solo del sector productivo, sino también de cada empleado, máquina y equipo.
¿Cuáles son estos indicadores?
Cada industria necesita indicadores específicos, pudiendo trabajar con los más relevantes para su funcionamiento. Esto incluso significa desarrollar sus propias métricas. Para facilitar la comprensión de los mismos, hemos separado a continuación algunos de los principales:
Número de productos producidos
Este indicador mide la cantidad de productos fabricados en un período específico. Se puede utilizar de forma más restringida, por ejemplo, para conocer la productividad de un sector, empleado o turno de trabajo en un intervalo de tiempo.
Productividad hombre/hora
Este es similar al anterior. Se puede aplicar midiendo el número de artículos producidos por empleado en una hora. En industrias automatizadas, puede medir la productividad de los empleados que controlan equipos o trabajadores administrativos.
Tiempo medio de reparación (MTTR)
El tiempo medio de reparación calcula el tiempo medio que se tarda en realizar una reparación después de que se ha producido un fallo. Básicamente, mide el tiempo dedicado a una intervención. En general, esta métrica está ligada al área de mantenimiento de equipos.
Falta del tiempo
Es una métrica que se utiliza para saber el tiempo que los equipos están inactivos, sin producir. Es importante saber si la empresa está perdiendo dinero por las sucesivas interrupciones por fallas o si la inversión realizada en equipos fue innecesaria.
El resultado puede servir como base para decisiones sobre nuevas adquisiciones. Por ejemplo, si el indicador está alto, puede verificar que esto no se deba a demasiadas pausas. En ese caso, puede ser mejor comprar una nueva máquina.
Por otro lado, si el alto tiempo de inactividad se debe a que el equipo está apagado porque no necesita producir, entonces no hay necesidad de comprar otro.
Tiempo medio entre fallos (MTBF)
El Mean Time Between Failures indica el tiempo medio entre un fallo y otro. Es útil saber, por ejemplo, si el equipo se estropea mucho. Esto podría significar que la producción les está exigiendo mucho, que hay un desgaste avanzado y que es hora de renovar la maquinaria.
Horas trabajadas en producción
Esta métrica le permite comprender la cantidad de horas necesarias para realizar actividades en un período determinado (un día, una semana, un mes, etc.) en producción. El resultado de esta métrica permite saber si las horas dedicadas son más de las esperadas, lo que puede indicar ineficiencias y áreas de mejora.
Nivel de uso de la capacidad instalada
Es importante saber si las instalaciones físicas y la maquinaria de la industria se están utilizando en su totalidad. Por ejemplo, si puede fabricar 3000 productos al mes y solo produce 2000, significa que hay capacidad ociosa. Esto puede deberse a una caída de la demanda oa un mal aprovechamiento de su potencial.
Corresponderá a los gerentes tomar medidas para evitar gastos innecesarios con el mantenimiento y aumentar la producción hasta alcanzar su capacidad máxima.
Número de lotes rechazados
Si el número de lotes de productos con defectos, perdidos o con calidad/cantidad por debajo del estándar es elevado, puede ser el momento de realizar un análisis más completo del parque industrial en busca de las causas de ello. De lo contrario, la empresa perderá dinero.
¿Qué información/datos proporcionan?
Un buen KPI suele reflejar los objetivos del negocio, además de tener un carácter estratégico. Ofrece datos fiables y medibles que son fáciles de entender.
Sus datos ayudan a los directivos a mejorar la conducta de la empresa, ya que sirven para diagnosticar la situación de los procesos, equipos, sectores, etc. Por lo tanto, los indicadores ofrecen información valiosa que puede demostrar debilidades y fortalezas, ayudando a los líderes a encontrar soluciones a los cuellos de botella y contribuyendo a la toma de buenas decisiones.
¿Cómo benefician los indicadores industriales a la industria?
Principalmente favorecen el proceso de gestión de rutinas en una industria. Después de todo, entregan información valiosa sobre los resultados de procesos, equipos y empleados. Esto permite identificar qué empleados son los más competentes y eficientes, qué equipos tienen la mejor sinergia, qué máquinas necesitan ajustes o necesitan ser reemplazadas, etc.
Los buenos indicadores de producción industrial cubren lo que la empresa quisiera considerar para mejorar su desempeño. Por ello, es fundamental alinear los objetivos de negocio con las métricas adoptadas, para que sean efectivamente útiles. Para hacer esto, puede crear y administrar sus propios KPI, lo que se puede hacer paso a paso:
- nombrar un indicador;
- establecer su propósito;
- definir con qué frecuencia será necesario calcularlo;
- indicar quién será el responsable de recabar los datos utilizados en el mismo;
- establecer cómo se hará la fórmula de KPI y si el resultado se evaluará como porcentaje, número, estadística, etc.;
- establecer su rango de validez;
- enumerar todas las posibles variables que permitan realizar el cálculo;
- indicar dónde se recopilarán y cuándo se utilizarán en el indicador;
- elegir al responsable del seguimiento y gestión de este KPI.
Además, es importante contar con sistemas tecnológicos, como los ERP, que mejoren la gestión y aplicación de indicadores de producción industrial. Esto se debe a que, a través de bases de datos, reportes, historiales, etc., sirven como repositorio de información utilizada en la constitución de KPIs. De hecho, algunos programas realizan los cálculos de indicadores y entregan resultados más precisos y confiables a los gerentes.
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