El mantenimiento industrial es un conjunto de actividades encaminadas a verificar y garantizar la vida útil de los equipos por un mayor período de tiempo. Existen diferentes tipos de mantenimiento: preventivo, predictivo y correctivo. Los tres son importantes en una rutina de fabricación para garantizar la máxima productividad.
El mantenimiento industrial es uno de los pilares de una planta productiva. Además de contribuir a los resultados de la empresa, el conjunto de acciones garantiza una mayor vida útil de los equipos. De esta manera, sus inversiones se ven potenciadas.
El gran desafío para las industrias de hoy es entender cómo reajustar sus prácticas y planes a las demandas y herramientas del presente y del futuro.
Después de todo, cada vez más, el piso de producción se está modernizando. Este movimiento, sin embargo, no ocurre por mera coincidencia.
Es necesario llevar la tecnología a los procesos productivos, de esta forma la empresa mejora su capacidad productiva, reduce los errores y maximiza las ganancias.
El sin embargo es que, además de integrarse a la rutina productiva, la tecnología puede (y debe) incorporarse a las prácticas de mantenimiento industrial de las empresas.
Es una forma de minimizar los impactos del día a día industrial, añadiendo un poder de previsibilidad mucho mayor.
Así, su empresa no sufre paradas repentinas y no pasa por situaciones críticas, como la falta de maquinaria para ejecutar la producción, que influyen directamente en la reducción de la productividad en la industria.
Sin embargo, muchos empresarios de la zona siguen descuidando el mantenimiento industrial. Lo ven como un mero complemento de la planificación estratégica, más que como una parte esencial de la misma.
Esto es un error, sobre todo en un escenario donde la tecnología tiene tanto que aportar.
En este contenido abordaremos el tema en profundidad, entendiendo qué es el mantenimiento industrial, sus tipos y cómo la tecnología puede ser un fuerte aliado.
¿Listo para aprender más? ¡Sigue leyendo la entrada del blog!
¿Qué es el mantenimiento industrial?
El mantenimiento industrial es el conjunto de acciones prácticas y estratégicas que tienen como objetivo mantener la integridad de los equipos y procesos en la planta de producción.
Su objetivo es reducir las fallas operativas que pueden causar tiempos de inactividad, manteniendo la producción en marcha.
Hay una definición técnica que puede ayudar a dilucidar el concepto.
Según la Asociación Brasileña de Normas Técnicas (ABNT), la NBR 5462/1994 dice lo siguiente sobre el mantenimiento industrial:
“La combinación de acciones técnicas y administrativas, incluidas las de supervisión, destinadas a mantener o restaurar un elemento a un estado en el que pueda realizar una función requerida”.
Cualquier entorno de fabricación, independientemente de su tamaño, debe estar familiarizado con el mantenimiento industrial. Desde el torno mecánico que fabrica boquillas hasta las ensambladoras de grandes vehículos.
Por eso, la parte fácil de este proceso es entender qué es el mantenimiento industrial:
Seguramente, lector, sabes lo que es y conoces perfectamente sus pautas, así como su necesidad.
En el sector industrial de Estados Unidos, por ejemplo, según cita AdNormas Magazine, se ha calculado que la pérdida por paradas no planificadas de maquinaria alcanza los US$ 50 mil millones anuales.
Por supuesto, hay varias razones, no solo fallas. Pero sepa que influyen, y mucho, en este cálculo.
El gran desafío aquí es comprender cómo aplicar el mantenimiento industrial en su entorno de trabajo, con qué herramientas y con la ayuda de qué tecnologías.
Todo esto va al mismo “cajón”: el de la gestión de mantenimiento.
Dentro de él, puede encontrar otras acciones esenciales del piso de producción, como el control de calidad.
En una fábrica, es común que el sector responsable de su arreglo estratégico sea el de Planificación y Control de Mantenimiento, conocido como PCM. En la parte práctica, los encargados de la aplicación son los técnicos especializados.
¿Para qué sirve el mantenimiento industrial?
El mantenimiento industrial es un proceso que busca minimizar las fallas y riesgos inherentes a las maquinarias, equipos y operaciones manuales en ambientes de manufactura.
Los objetivos del mantenimiento industrial varían, ya que su aplicación no busca servir a un solo fin, sino a varios.
Después de todo, el piso de producción es un lugar volátil: diferentes compañías presentan diferentes riesgos, en diferentes niveles.
De esta forma, un fabricante de piezas de plástico puede tener exigencias contrarias a las de una calderería.
En general, el objetivo es garantizar la seguridad de los empleados y valorar la vida útil de los equipos.
Últimamente, sin embargo, el mantenimiento industrial ha adquirido un papel mucho más estratégico.
Es decir, además de mirar los riesgos del trabajo, su planificación también busca favorecer los objetivos de la empresa.
Así, existen diferentes prácticas y acciones que, además de garantizar la seguridad en cada ejecución (tanto para el empleado como para la máquina), apuntan a potenciar la capacidad productiva.
De esta forma, en un solo “tiro”, el mantenimiento industrial ayuda al negocio en varios frentes.
¿Cómo hacer mantenimiento industrial?
Hacer mantenimiento industrial preventivo es el gran reto de las empresas actuales. Esto se debe a que existen varias formas de aplicar el mantenimiento, cada una con sus propias características específicas.
Lo importante a entender es que no existe tal cosa como una receta de pastel.
El mantenimiento industrial de su empresa debe partir de un proceso de análisis que tenga en cuenta las necesidades de su planta.
Esto es sumamente relevante, ya que muchas organizaciones cometen el error de relegar el mantenimiento a un rol secundario. De esa manera, solo lo arreglan cuando una máquina o equipo se estropea.
Hay una cita célebre del medio que puede describir la situación y dilucidar cuán tóxica puede ser esta acción descrita anteriormente.
Según Rick Biedenweg, presidente de Pacific Partners Consulting Group, “cada $1 diferido ahora cuesta $4 en necesidades de renovación de capital en el futuro”.
Es decir, por cada dólar ahorrado en mantenimiento ahora, su empresa puede manejar hasta 4 veces el costo de reparación en el futuro.
Suficiente, ¿verdad?
Por eso, entender qué tipo de mantenimiento industrial es mejor para su empresa es fundamental para construir una cultura productiva que evite pérdidas.
¿Cuáles son los tipos de mantenimiento industrial?
El mantenimiento industrial no solo se realiza cuando una máquina se estropea. Por el contrario, hoy en día, las estrategias más avanzadas buscan precisamente evitar que esta situación se produzca.
Para dividir estas diferentes bases de conocimientos y prácticas, el mantenimiento industrial se ha dividido en algunos tipos específicos.
Hoy en día, por supuesto, puedes encontrar algunos más modernos y con diferentes nomenclaturas. El mantenimiento productivo total es un ejemplo.
Sin embargo, la base de todos ellos son los tres principales: mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo. ¿Qué tal conocer cada uno en profundidad y comprender cómo encajan en la gestión de planta
Échale un vistazo:
Manutención preventiva
El mantenimiento preventivo tiene que ver con la planificación.
Por el nombre, ya puedes entender el propósito de este tipo de mantenimiento, ¿verdad? Su aplicación planificada busca prevenir fallas, por lo que se basa en un análisis de la maquinaria en busca de signos de desgaste o patologías.
Con el mantenimiento preventivo, su empresa no espera a que ocurra una falla, ya que la acción ocurre con anticipación.
El programa de inspección varía, pero normalmente sigue el programa indicado por el responsable o según las instrucciones del fabricante.
Así, periódicamente, los técnicos especialistas revisan las máquinas y equipos, asegurándose de que no presenten signos de avería. Esta forma continua de tratar con la planta evita sorpresas, asegurando la continuidad de la producción.
Es un tipo de mantenimiento que ayuda a organizar rutinas en la planta, facilitando la gestión de activos.
Mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo es una base más moderna de la aplicación, con un enfoque considerado incluso holístico.
¿Qué significa eso? Bueno, vamos:
El mantenimiento predictivo no es planificado ni correctivo.
Su práctica es constante en medio del taller y “depende” de los sentidos del operador de cada máquina, pero también de los técnicos.
Es decir, el mantenimiento predictivo se realiza a través de conocimientos técnicos que el operador identifica al momento de utilizar determinada maquinaria.
Aquí, enumeramos sentidos como el olfato, el tacto y el oído.
Entre los “síntomas” comunes a ser analizados, es posible mencionar el ruido, las vibraciones y la temperatura de la máquina o equipo.
Así, cuando encuentran algo fuera de lo común, estos profesionales tienen la autonomía para iniciar el proceso de mantenimiento, ya sea por sí mismos o mediante una solicitud al equipo técnico.
Su objetivo es la búsqueda de averías en tiempo real, así como su rápida solución.
Por supuesto, según el concepto, el mantenimiento predictivo parece una forma mucho más arcaica que las demás.
Sin embargo, no se equivoque, ya que las inspecciones se pueden realizar en tiempo real utilizando equipos y tecnologías patentadas.
Un ejemplo son los dispositivos de lectura de calor, que pueden identificar rápidamente cualquier anomalía y activar a los responsables.
Mantenimiento correctivo
Extremadamente popular, el mantenimiento correctivo es otro de la familia no planificada, pero que busca solucionar el problema una vez que surge.
Es decir, solo cuando la máquina se detiene o falla, comienza la estrategia de mantenimiento correctivo.
De esta forma, es necesario parar e inutilizar la maquinaria para que los técnicos se encarguen de su reparación.
En algunos entornos, incluso se puede programar el mantenimiento correctivo, pero esto dependerá del tipo de falla y provocará un cierre total o parcial de la planta de producción.
¿Cómo la tecnología puede ser una aliada del mantenimiento industrial?
El buen mantenimiento industrial depende de una aplicación metódica de sus prácticas. Para asegurar el alto nivel de productividad, la planificación es indispensable.
Por lo tanto, lo ideal es implementar un mantenimiento híbrido, que tenga en cuenta las ventajas de cada tipo.
Mientras tanto, la tecnología surge como base para el éxito de la estrategia.
Esto se debe a que administrar cada orden de trabajo, así como los diferentes sectores de un taller, no es una tarea fácil. Es un ecosistema muy complejo y exigente.
La tecnología, por tanto, aparece como un canal para integrar la información y asegurar una ejecución correcta y jerarquizada de las acciones de mantenimiento.
Un ERP, por ejemplo, puede ser clave en esta organización. A través de sus funcionalidades, es posible analizar y proponer mejoras en cada máquina de su sistema.
Todo basado en la lectura de datos en profundidad, una característica que tienen algún software destacados en el mercado.
Esto ayuda principalmente a reducir costos, ya que desde el ERP es posible mejorar la previsibilidad de los gastos.
Además, con la tecnología, usted y su equipo de técnicos pueden gestionar cada acción de mantenimiento industrial.
Es decir, cada intervención queda registrada en una base de datos en tiempo real, evitando el ruido de comunicación que deriva en fallas presupuestarias, por ejemplo.
¿Cómo es la adopción de sistemas de gestión tecnológica en mantenimiento industrial en Brasil?
En Brasil, las empresas están adoptando gradualmente soluciones tecnológicas para componer su planta de producción.
Esta ecuación incluye los sistemas de gestión para el mantenimiento industrial.
Liderado por grandes empresas, el movimiento está totalmente relacionado con la Industria 4.0, un camino de modernización y adopción de soluciones tecnológicas que hacen que el proceso de producción industrial sea más integrado, autónomo y eficiente.
Según una encuesta de 2016 de la Confederación Nacional de la Industria (CNI) sobre la adopción de tecnologías en el entorno industrial, los datos son prometedores.
Alrededor del 73% de las empresas indicaron que ya habían adoptado la tecnología digital en la etapa de proceso.
Aquí destacan las soluciones tecnológicas para el mantenimiento industrial.
La ignorancia, sin embargo, sigue siendo un problema.
Aproximadamente el 42% de las organizaciones no identificó, en una lista de 10 tecnologías para el entorno de planta y fábrica, cuál de ellas serviría como un diferencial competitivo.
En otras palabras, es un escenario en evolución, ¡y el mantenimiento industrial puede ser un puntapié inicial para una adopción generalizada!
¿Cuáles son las ventajas de invertir en tecnología para el mantenimiento industrial?
Como en cualquier entorno industrial, invertir en tecnologías puede traer muchos beneficios. En el caso de un sistema para mantenimiento industrial, tiene las siguientes ventajas:
Productividad incrementada
Un sistema que organiza las rutinas de mantenimiento facilita las ejecuciones y evita paradas inesperadas de la maquinaria. La información se actualiza en tiempo real, por lo que es más fácil y rápido tomar decisiones.
De esta forma, el flujo de actividades fluye sin interferencias y de forma estandarizada.
Reducción de costos
Sin sorpresas en el taller, no tiene que pagar costos exorbitantes y obligatorios. Por el contrario, puede planificar sus inversiones en mejoras, con calma para no perjudicar el flujo de caja de la empresa.
Después de todo, los costos del mantenimiento preventivo industrial son menores que cuando un equipo se estropea, lo que además del gasto de limpieza, también tiene la pérdida total o parcial del funcionamiento de la maquinaria.
Vigilancia
Con la integración de sistemas de gestión y recursos específicos, puedes monitorear cada segundo de la operación.
Por lo tanto, esté atento a las estadísticas e indicadores que pueden alertarlo sobre fallas, lo que hace que la toma de decisiones sea más asertiva.
Agilidad en los procesos internos
Todo esto eleva el potencial de la empresa, que termina siguiendo los procesos de producción según lo planificado.
Al final del día, esto significa más agilidad en la ejecución de los procesos internos, ya que cada intervención es planificada y monitoreada.
Innovación
Finalmente, un sistema de mantenimiento industrial hace que su empresa sea más moderna, integrada y capaz de hacer frente a las demandas actuales. ¡Un paso concreto en el camino de la innovación!
¿Cuáles son las tendencias en sistemas de gestión para uso en mantenimiento industrial?
Si está pensando en invertir en un sistema de gestión que asista en el mantenimiento industrial, es interesante conocer las tendencias en tecnología.
Cada año, se agregan nuevas demandas a la lista. Por ahora, es posible mencionar algunos que encontrarás en las plataformas más completas, como por ejemplo:
- Indicadores para optimizar el proceso de mantenimiento;
- Soluciones y recursos móviles;
- Recursos para mejorar el mantenimiento predictivo;
- Seguridad de los datos;
- Conciencia ambiental;
- Transformación Digital.
Software de mantenimiento industrial
El mercado ofrece una gama de software que ayuda en el mantenimiento industrial. ¿El secreto de la mejor elección? Recomendamos investigar a fondo la empresa desarrolladora.
La tecnología debe ser la base de todas las funciones, que, recuerde, deben ser integrales, ya que el mantenimiento depende de la industria y la integración de datos.
Además, la herramienta debe ofrecer un excelente soporte técnico y una construcción fácil de usar. Es decir, con usabilidad simple y asertiva.
TOTVS Manufactura
¿Conoces TOTVS Manufactura? Es el mejor y más eficiente ERP para la industria.
Es una solución que alinea a cualquier empresa con los lineamientos de la Industria 4.0, incluyendo la implementación de tecnología en la gestión del mantenimiento industrial.
Con TOTVS Manufactura controlas la producción de punta a punta, además de contar con recursos de mantenimiento que permiten un mejor control de activos y flotas, así como metrología, cita móvil y asistencia técnica.
Según una encuesta del IPT 2020, Índice de Productividad Tecnológica, el uso de ERP en todas las áreas de su empresa contribuye a que su productividad aumente en cerca de un 54%.
Para eso, el sistema TOTVS Manufactura ofrece funciones que ayudan a optimizar los procesos y automatizar las líneas de producción, desde el diseño del producto hasta la entrega final.
Además, la solución ofrece análisis en profundidad a partir de cuadros de mando y gestión de indicadores, con el objetivo de conseguir inteligencia y eficiencia operativa para su fabricación.
Conclusión
El mantenimiento industrial es un punto interesante en el camino de una empresa.
De un simple componente secundario de la planificación estratégica, hoy es uno de los pilares de una organización.
Su importancia creció a medida que evolucionaba el ritmo de producción y la demanda.
Ahora, cada inversión debe ser pensada y apreciada. No hay lugar para el error, ya que esto significa perder posiciones en la carrera contra la competencia.
Es por ello que la implementación de sistemas tecnológicos es una solución tan adecuada. Ayudan a modernizar sus operaciones, haciendo que la toma de decisiones sea casi instantánea y potenciando el poder de control de cada operación.
En su empresa, ¿cómo va el proceso de modernización del mantenimiento industrial?
¡Esperamos que el contenido lo ayude a usted y a su equipo a guiarse por el camino del crecimiento industrial!
Preguntas frecuentes sobre mantenimiento industrial
¿Qué hace el mantenimiento industrial?
El mantenimiento industrial es un conjunto de prácticas que tienen como objetivo inspeccionar y asegurar el buen funcionamiento de los instrumentos y máquinas de una industria. Sirve para mantener siempre intacta la planificación de la producción, ya que evita averías imprevistas de los equipos.
¿Cuándo hacer mantenimiento industrial?
Existen diferentes tipos de mantenimiento industrial: preventivo, predictivo y correctivo. Lo ideal es estipular una periodicidad para realizar el mantenimiento preventivo para evitar la avería de los equipos, que en realidad necesitan mantenimiento correctivo. El calendario debe definirse de acuerdo con la especificidad de su negocio.
¿Qué tan importante es el mantenimiento para la industria?
Hacer mantenimiento industrial es sinónimo de garantizar productividad y rentabilidad para su industria. Después de todo, mantener la operación fluida, sin interrupciones no deseadas, es una forma de mantener el cronograma de entrega de su empresa.
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