El análisis y seguimiento de la cadena productiva permite al gestor planificar mejor las etapas productivas y aumentar las ganancias de la industria. Para ello, el emprendedor necesita sistematizar procesos y monitorear el trabajo del equipo, además de mantener los niveles necesarios en stock.
¿Qué es una cadena de suministro?
Antes de que cualquier producto llegue a manos del consumidor final, pasa por una serie de procesos. Primero, el fabricante compra la materia prima a un proveedor. Luego produce el artículo y lo vende a los distribuidores. Los distribuidores, a su vez, venden a las tiendas y las tiendas venden a los consumidores.
Por supuesto, cada producto tiene un proceso de fabricación y venta particular. Sin embargo, en general, es todo este proceso el que define una cadena productiva.
¿Cómo optimizar la cadena productiva en la industria?
Una mejor gestión contribuye a reducir costes, aumentar la productividad y reducir el desperdicio de material en la fabricación. Para lograrlo, es necesario trazar un plan y mantener la disciplina durante todo el proceso.
La planificación y el control de la producción (PPC) es una forma sistemática de gestionar la cadena de producción. Tiene como objetivo mejorar los procesos y controles de la industria, desde el análisis de la cantidad de insumos necesarios hasta la entrega al cliente.
También es importante analizar la planta de fabricación y las actividades realizadas por los empleados. Esto se debe a que, muchas veces, es necesario impulsar cambios para aumentar la productividad del equipo.
El siguiente paso consiste en monitorear la ejecución del plan, en el cual el gerente debe registrar la información y monitorear cada paso del proceso de producción.
Al final de la implementación del proyecto, es importante analizar los datos, delinear los próximos pasos y mejorar aún más la próxima planificación. Además, es fundamental establecer lineamientos para la cadena industrial, con el fin de crear estándares para el desarrollo de las actividades.
Principales ventajas para el negocio
PCP agrega valor a la empresa y optimiza las cadenas productivas, minimizando los desperdicios y aumentando la competitividad en el mercado. Descubre otras ventajas de este plan:
Análisis de fallas operativas
El mapeo de procesos ayuda al gerente a identificar los cuellos de botella en la operación que causan pérdidas en la capacidad de producción. Estos callejones sin salida traen perjuicios a la industria y, a menudo, necesitan un análisis exhaustivo para ser identificados.
Por ejemplo: la empresa envía 100 insumos al sector productivo, que realiza el trabajo en 1 hora. Luego se dirigen al sector del embalaje.
En esta etapa, la maquinaria utilizada y el equipo disponible no pueden atender esta demanda con el mismo rendimiento, demorando hasta 3 horas en completar el proceso.
Este es un cuello de botella que es necesario corregir, ya que, en una cadena de producción a gran escala, los procesos deben seguir el mismo ritmo para generar un aumento de la productividad y la eficiencia.
Control de producción
También le corresponde al gerente monitorear el proceso de producción, para verificar las fortalezas y debilidades del negocio. Por lo tanto, es fundamental evaluar la complejidad de las operaciones y los problemas en la integración de actividades.
Además de analizar también el tiempo de espera entre las aprobaciones y la ejecución de las demandas, el control de producción genera información relevante para el cambio de estrategias que apunten a mejorar los resultados de la empresa. Esta práctica también favorece la reducción de retrabajos y el aumento de la productividad.
Operación de la empresa
La planificación y creación de procesos genera una comprensión del funcionamiento de la cadena productiva industrial de la empresa. Al crear un catálogo con información sobre todas las etapas de producción, por ejemplo, el gerente no es vulnerable cuando un empleado deja la empresa.
El documento debe contener un mapeo de los procesos y metodologías utilizadas en cada etapa para facilitar la comprensión cuando un nuevo empleado ingresa al sector.
Aumento de la calidad
Con la cadena de producción siendo monitoreada, es posible reducir los errores cometidos por los equipos, ya que cada empleado conoce la importancia y función de su trabajo. Con procesos sistematizados, la organización produce materiales con mejor calidad y reduce pérdidas por errores humanos.
¿Qué actividades se pueden optimizar?
Se pueden adoptar algunas prácticas para mejorar los procesos y generar más productividad en la industria. Vea abajo:
Seguimiento de la producción
El gerente necesita evaluar las etapas de la cadena de fabricación, enumerando todas las etapas. Es necesario listar los insumos utilizados en cada período y calcular la tasa de devoluciones de productos por fallas. A partir de ahí, podrá mejorar la gestión de las materias primas y los procesos productivos.
Cuidado con la logística
Un transporte inadecuado puede dañar los insumos o el producto final de la fábrica, y esto trae pérdidas importantes para el negocio. Por lo tanto, es fundamental evaluar cuidadosamente a los proveedores de servicios y verificar el cuidado que tienen con los materiales.
En algunas situaciones, puede ser necesario contratar un transporte diferenciado para un producto más frágil. Si la organización realiza el transporte por sí misma, lo ideal es evaluar la tasa de pérdida y, si es necesario, instituir nuevas prácticas para mejorar el proceso.
Elección de proveedores
El resultado del producto final no solo depende de la cadena productiva de la industria, sino también de la materia prima que llega a la empresa. Por lo tanto, la elección de los proveedores también influye en los bienes que se entregan a los clientes.
Además de evaluar cuidadosamente a los proveedores, es fundamental mantener una comunicación efectiva y tener más de una opción para el mismo tipo de material. Así, si alguno de ellos no tiene disponible el producto, la empresa puede recurrir a otra opción.
Control de stock
El control de inventario también es importante para la empresa. Hacer este seguimiento utilizando hojas de cálculo de Excel es muy difícil. Por ello, la mejor opción es utilizar un software de gestión específico para el perfil de negocio.
Esta solución es capaz de registrar la recepción de mercancías, su ubicación en el almacén y el momento en que son recogidos para su uso en producción. Un sistema de gestión comercial también recopila información específica sobre el artículo, como la fecha de caducidad y el almacenamiento con refrigeración a 10 ºC.
El software también tiene la funcionalidad de alertar al comerciante cuando el nivel de existencias es demasiado bajo. De esta forma, ya se puede concretar la compra de insumos.
¿Qué tipo de herramienta puede facilitar el trabajo?
Un sistema de gestión orientado a la industria permite la creación de una adecuada planificación y seguimiento de todas las etapas de la producción. También aumenta el control sobre los niveles de existencias al registrar los datos de compra, entrega y uso de los productos.
La herramienta también integra datos de clientes y proveedores, facilitando la comunicación y los procesos de toma de decisiones. Conozca más sobre cómo funciona el sistema de gestión industrial y los beneficios de implementarlo en su empresa.
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