Industria 4.0: qué es, impactos, beneficios y tecnologías

TOTVS LATAM | 26 septiembre, 2022

Industria 4.0 es un movimiento de transformación que ha revolucionado la forma en que las empresas fabrican, mejoran y distribuyen sus productos.

Las tecnologías habilitadoras y de empoderamiento se están integrando cada vez más en el piso de producción y en el pensamiento estratégico de la organización, elevando su nivel de producción.

Entre ellos, podemos mencionar algunos que sirven como pilar para el desarrollo de la Industria 4.0, como el Internet de las Cosas (IoT), la computación en la nube, el análisis de datos, la inteligencia artificial y el aprendizaje automático.

En el momento en que una empresa se adapta a la Industria 4.0, su producción cambia. 

Hay un nombre para eso: ” fabricación inteligente ” o producción inteligente.

El desarrollo de fábricas inteligentes ofrece una oportunidad increíble para los fabricantes que ingresan a la cuarta revolución industrial.

¿Quieres saber cómo?

El análisis de grandes cantidades de datos recopilados de los sensores en el taller garantiza la visibilidad en tiempo real de los activos de fabricación.

Así, la empresa tiene el control total sobre lo que sucede y cómo se llevan a cabo los procesos en la fábrica. El resultado es una mayor productividad en la industria. 

Esta es solo una de las formas de utilizar los recursos provenientes de los avances de la Industria 4.0.

De hecho, este es un tema que requiere una comprensión muy profunda. Y dado el gran tamaño e importancia de la Industria 4.0, hemos preparado este post para aclararte los verdaderos contornos de este término.

Así que, si quieres saber más al respecto, ¡sigue leyendo!

Industria 4.0: Después de todo, ¿realmente sabes el significado?

Industria 4.0 se refiere a la rápida digitalización de la fabricación actual.

No es ni una tecnología en sí misma ni un modelo de negocio. Es, de hecho, un enfoque que busca resultados industriales que no eran posibles hace 15, 10 o incluso 5 años.

Es la combinación de innovaciones y tecnologías digitales (avances como la robótica y la inteligencia artificial, sensores sofisticados, etc.), capaz de revolucionar la producción industrial.

Sin embargo, podrías preguntarte: “¿De dónde viene el 4.0 en todo esto?”

Vamos allá:

Durante generaciones, los procesos y técnicas de fabricación han evolucionado y ayudado a las empresas a mejorar su producción, desempeño y rendimiento. Cada gran avance fue ilustrado, en los libros de historia, como una revolución.

Las revoluciones industriales, ¿recuerdas?

  1. El primero con máquina de vapor y telar mecánico del siglo XVIII.
  2. El segundo con el aprovechamiento de la electricidad y la producción en masa a principios del siglo XX.
  3. El tercero con la influencia de la computadora de fabricación posterior a la Segunda Guerra Mundial en la década de 1950.

Así, es posible referirse a “4.0” como la cuarta revolución industrial significativa.

Es decir, la introducción de tecnología y dispositivos inteligentes para automatizar realmente buena parte de los procesos operativos e incluso estratégicos.

Aquí es donde entra en juego el concepto de “producción inteligente” como una posibilidad real.

El objetivo es simple: acelerar el nivel de producción y calidad, para que la industria se alinee con las exigencias de un mundo cada vez más populoso y exigente.

En la práctica, esto se traduce en un mayor potencial competitivo para las empresas, lo que permitirá reducir costos y potenciar la producción de manera estandarizada desde la planta de producción.

El concepto detrás de Industria 4.0

En líneas muy concretas, podemos entender la Industria 4.0 como un nuevo paradigma productivo desarrollado en las empresas.

Es el resultado de la cuarta revolución industrial, que supuso un avance significativo en la relación entre el hombre y la máquina.

Su origen real se remonta a principios de la década de 2010, con la primera mención en un documento del gobierno alemán.

Era un plan para automatizar virtualmente toda la fabricación industrial en el país para que operara por computadora sin intervención humana.

¿Recuerdas que hablamos de “autonomía”? Aquí es donde el concepto se une a Industria 4.0.

Es incluso que, hoy en día, impulsa una serie de avances en el proceso productivo, trayendo un aspecto más elaborado en relación al uso de la tecnología.

Por lo tanto, eleva el ideal de automatización a un nivel muy por encima de lo que la industria está acostumbrada.

Por su estrecha relación con atributos como la conectividad, la inteligencia artificial, la ciencia de datos, IoT, machine learning, big data y muchos otros, la industria 4.0 es un fenómeno muy amplio dentro de las organizaciones.

El movimiento puede transformar la forma en que las máquinas se comunican y utilizan la información para optimizar el proceso de producción, haciéndolo más económico, ágil y autónomo.

Descubra el escenario de la Industria 4.0 en Brasil hoy

Aunque no suene como algo nuevo, el término industria 4.0 todavía es bastante desconocido aquí en Brasil.

Según datos de 2018, presentados por la Agencia Brasileña de Desarrollo Industrial (ABDI), menos del 2% de las organizaciones del país están realmente inmersas en esto de forma práctica.

Un desperdicio si analizas los datos: la Industria 4.0 tiene capacidad para mover US$ 15 billones en los próximos 15 años, también según ABDI.

Ante estos números, es claro que, en Brasil, aún queda mucho por madurar en las empresas en lo que respecta a la adhesión al concepto de industria 4.0.

Para el futuro, sin embargo, se espera que esta tendencia tome fuerza, alineándose con el escenario de países donde la industria está más asociada a la tecnología y la innovación.

Por el momento, sin embargo, este movimiento de modernización de la industria aún se encuentra en una etapa temprana en Brasil.

Las empresas, en su mayoría, siguen asociadas a modelos de producción tradicionales, poco sofisticados y dependientes de procesos manuales e intervenciones humanas.

Sin embargo, una encuesta de la Fiesp indica que el nivel de conocimiento de las empresas con enfoque industrial sobre el concepto de industria 4.0 va en aumento.

Muchos gerentes ya ven este movimiento como una oportunidad, no como un riesgo.

Es decir, la tendencia es que la industria 4.0 se vaya incorporando poco a poco en las empresas, ya que sienten la necesidad de innovar y, sobre todo, sienten que están preparadas para invertir en este campo.

Según los expertos de la Agencia Brasileña de Desarrollo Industrial (ABDI), la adhesión a la industria 4.0 debe ocurrir gradualmente:

En 10 años, se estima que el 15% de las empresas del sector manufacturero ya tendrán este concepto insertado en sus actividades.

¿Cuáles son las propuestas en Brasil para la Industria 4.0?

En Brasil, a pesar de la lenta aceleración inicial del movimiento de la industria 4.0, ya se pueden ver iniciativas encaminadas a su expansión.

El gobierno incluso encabeza un importante proyecto para impulsar la industria 4.0.

Ya existe, por ejemplo, una agenda brasileña sobre el tema que es liderada por el Ministerio de Industria, Comercio y Servicios.

Todavía está en desarrollo, pero ya tiene un Grupo de Trabajo creado, con más de 50 instituciones representativas unidas a favor del debate.

El GT incluye, además de las empresas y el gobierno, representantes de la sociedad civil organizada.

Según el gobierno, hay algunos temas prioritarios que se discuten con frecuencia, como:

  • Inauguración;
  • bancos de prueba;
  • Fábricas del futuro;
  • Un nuevo mercado laboral;
  • masificación del uso de las tecnologías digitales;
  • Cambios en la estructura de las cadenas productivas;
  • Aumento de la competitividad de las empresas brasileñas.

Entre los pasos del camino hacia la Industria 4.0, el gobierno pretende contribuir a una mejor educación de las empresas y sus directivos.

Así, también prevé incentivar a las organizaciones brasileñas a poner en marcha sus ideas y, a partir de ahí, establecer alianzas estratégicas con empresas de todo el mundo.

Profesionales y carreras en la era de la Industria 4.0

Sin duda, uno de los aspectos que más cambios y verdaderas transformaciones sufrirá con la industria 4.0 son las personas.

Hay un temor latente de que con la cuarta revolución industrial el trabajo de las personas se vea seriamente comprometido. Sin embargo, la Industria 4.0 no se trata de eso.

Naturalmente, algunas funciones terminan perdiendo su propósito.

Este es el caso clásico del relojero, que ajustaba relojes de pulsera o de pared. Hoy en día, este profesional ya no es necesario.

Sin embargo, la Industria 4.0 seguirá necesitando mucha mano de obra, pero no necesariamente en la primera línea de producción.

Pero comprenda: esto no significa que el taller clásico ya no existirá.

Hay actividades que solo se realizan a la perfección con la intervención humana, al menos hasta cierto punto.

Lo que propone la industria 4.0 es evolucionar algunos puestos de trabajo, exigiendo mejores cualificaciones para poder cubrirlos. Esto significa que cada vez habrá menos personas en áreas operativas y más en sectores estratégicos.

Un paso natural para los profesionales, no algo impensable.

Eso es lo que muestra una encuesta de Senai, publicada en un artículo de Agência Brasil , sobre la evolución del sector automotriz. 

Ampliamente conocido por su alto nivel de automatización de la producción, se estima que entre el 31% y el 50% de las empresas del segmento crearán nuevas vacantes para:

  • mecánica de telemetría;
  • técnico en computación de vehículos;
  • mecánico de vehículos híbridos;
  • programador de unidades de control electrónico;

La encuesta también enumera unas 30 nuevas profesiones que se crearán en la industria 4.0 y destaca la importancia de la cualificación profesional.

Además, las “soft skills” jugarán un papel clave en el mantenimiento y creación de equipos de trabajo.

Aun así, no se puede negar que ciertos grupos están preocupados por el tema y sus consecuencias económicas y sociales. Es una agenda que ciertamente necesita ser estudiada para poder evolucionar.

Impactos de la Industria 4.0 en Brasil y en el mundo

Al profundizar en el significado de Industria 4.0, es imposible no pensar en sus impactos.

Gracias a los avances fuera de Brasil, es posible tener una medida de cómo afecta a la industria en su conjunto, tanto positiva como negativamente.

Impactos positivos

Al alinear la automatización con los procedimientos de recopilación e intercambio de datos, la adopción de los conceptos de Industria 4.0 sin duda puede proporcionar a las fábricas una mayor eficiencia en sus procesos.

La optimización de los procesos y el aumento del acceso a datos útiles ayudan a maximizar la productividad y minimizar la cantidad de recursos utilizados.

Con menos dinero gastado en materiales y mano de obra, y menos rechazos de clientes y contratiempos en la fabricación, Industry 4.0 también ayuda a los fabricantes a impulsar la productividad y el crecimiento de los ingresos.

Otra forma importante en que la Industria 4.0 puede impactar en la fabricación es mediante la promoción de interacciones más cercanas con los clientes.

La tecnología, los datos y la información que pueden ayudar a transformar las operaciones de fabricación también pueden hacer que los procesos y los sistemas respondan mejor, todo en línea con las necesidades del cliente.

Las capacidades únicas de las tecnologías interconectadas permiten a los fabricantes responder y adaptarse más rápidamente a las solicitudes de los clientes.

Es algo que hace posible desarrollar pedidos personalizados con menos tiempo de trabajo y preparación que en la fabricación tradicional.

Impactos negativos

En un artículo científico escrito por académicos de la PUC Curitiba, titulado “El impacto de la cuarta revolución industrial: una comparación entre países y regiones”, se ponen a prueba los posibles impactos negativos de la industria 4.0.

Entre los objetivos de la cuarta revolución industrial, uno llamó la atención de los académicos de manera negativa y que, según ellos, falta en las políticas públicas relacionadas con el tema:

El desarrollo de un sistema o filosofía de gestión de la producción que realmente ayude a las empresas a hacer frente al nivel de demanda del futuro.

Según los estudios, existe una necesidad latente de unir una nueva y transformada visión de gestión a los temas considerados pilares de la industria 4.0.

¿Cuáles son los pilares de la Industria 4.0?

Un estudio realizado por Boston Consulting Group mapeó 9 pilares detrás de la Industria 4.0. Son ellos:

  • Robots autónomos: los robots brindan una gama cada vez mayor de servicios y son cada vez más autónomos, flexibles y cooperativos. Interactuarán entre sí y trabajarán de manera segura con humanos (el término ” cobótica ” se usa para describir robots que ayudan a los operadores a realizar sus tareas).
  • Big data y análisis de datos: El análisis de grandes volúmenes de datos optimizará la calidad de la producción, ahorrará energía y mejorará los servicios. Aquí, también, el objetivo es permitir la toma de decisiones en tiempo real.
  • Ciberseguridad: La conectividad y los protocolos de comunicación se están convirtiendo en la norma. Se utilizarán sofisticados sistemas de gestión de acceso a máquinas e identidades para proporcionar comunicaciones seguras y fiables.
  • Computación en la nube: los procesos operativos de la Industria 4.0 requieren un mayor intercambio de datos entre sitios y empresas. El rendimiento de las tecnologías en la nube mejorará, alcanzando tiempos de respuesta de meros milisegundos.
  • Fabricación aditiva: las tecnologías de impresión 3D serán elegidas por su alto rendimiento en la producción de pequeños lotes de productos personalizados.
  • Integración de sistemas horizontales y verticales: Hoy en día, los sistemas de información no están completamente integrados. Pero con Industria 4.0, toda la organización estará interconectada y las empresas estarán conectadas entre sí. 
  • Internet industrial de las cosas: con él, un número cada vez mayor de productos incorporan inteligencia y se conectarán mediante protocolos estándar. Esto descentraliza el análisis y la toma de decisiones, lo que permite respuestas en tiempo real. 
  • Realidad Aumentada: Estas herramientas proporcionarán a los operadores la información en tiempo real que necesitan para tomar decisiones más rápidas y mejorar los procesos de trabajo.
  • Simulación: aprovechará los datos en tiempo real para reflejar el mundo físico en un modelo virtual que incluirá máquinas, productos y humanos.

¿Cuáles son los principales beneficios de la Industria 4.0?

En un escenario donde la Industria 4.0 es una realidad, las empresas agregan aún más valor cuando combinan datos de operaciones de producción con datos operativos de ERP, cadena de suministro, servicio al cliente y otros sistemas corporativos.

Así, es posible crear nuevos niveles de visibilidad y percepción a partir de información previamente aislada.

Esta madurez tecnológica se traduce en varios beneficios para la empresa, tales como:

  • mayor nivel de automatización;
  • mejor aplicación del mantenimiento predictivo;
  • posibilidad de mejoras de procesos auto-optimizantes;
  • nuevo nivel de eficiencia y capacidad de respuesta a los clientes.

Además, el uso de dispositivos IoT en fábricas inteligentes conduce a una mayor productividad y una mejor calidad.

Reemplazar la inspección manual con información visual impulsada por IA reduce los errores de fabricación y ahorra tiempo y dinero.

Con una inversión mínima, el equipo de control de calidad puede configurar el monitoreo de los procesos de fabricación desde prácticamente cualquier lugar en su teléfono inteligente conectado a la nube.

Y, sin embargo, al aplicar algoritmos de aprendizaje automático, los fabricantes pueden detectar errores de inmediato, en lugar de hacerlo en etapas posteriores, cuando el trabajo de reparación es más costoso.

Retos y expectativas de la Industria 4.0

Al invertir en tecnologías inteligentes para el desarrollo de la Industria 4.0, es necesario prestar atención a los desafíos de esta implementación.

Además de los obstáculos obvios con respecto al capital y el acceso a las innovaciones, también es necesario considerar:

Brecha en habilidades técnicas

¿Pueden sus empleados mantenerse al día con las nuevas demandas del mercado?

Cuando busque ocupar puestos vacantes, busque candidatos que tengan “destreza digital”, ya que entienden tanto los procesos de fabricación como las herramientas digitales que respaldan esos procesos.

Solo con la fuerza laboral adecuada, los modelos comerciales podrán implementar con éxito nuevas tecnologías y mantener las operaciones.

Sensibilidad de datos

El auge de la tecnología también ha dado lugar a una creciente preocupación en torno a la privacidad, la propiedad y la gestión de los datos.

¿Un ejemplo común?

Para implementar con éxito un algoritmo de IA, se necesitan datos para entrenarlo y probarlo. Para que esto suceda, los datos deben ser compartidos.

Sin embargo, muchas empresas son reacias a compartir su información con desarrolladores de soluciones de terceros.

Además, las políticas actuales de gobierno de datos para uso interno en las organizaciones son inadecuadas cuando se trata de compartir datos entre organizaciones.

La seguridad

Cuando varias máquinas y dispositivos están conectados a una o varias redes en una fábrica inteligente, las vulnerabilidades en cualquiera de estos equipos pueden hacer que el sistema sea vulnerable a los ataques.

Para ayudar a combatir este problema, las empresas deben anticipar las vulnerabilidades del sistema empresarial y las vulnerabilidades operativas a nivel de máquina.

Datos más precisos y centrales

A medida que más empresas confían en el uso de la IA, se generan más datos a un ritmo más rápido y en múltiples formatos.

Para atravesar estas grandes cantidades de datos, los algoritmos de IA deben ser más fáciles de entender.

Además, estos algoritmos deben poder combinar datos que pueden ser de diferentes tipos y marcos temporales.

Características de la Industria 4.0

La dimensión de Industria 4.0 es bastante grande.

Hoy en día, este término ya está asociado con una serie de otras tecnologías, fomentando un entorno basado en una innovación cada vez mayor dentro de la industria.

Distintas características de la Industria 4.0 forman subsidios más que suficientes para decir que, en el futuro, sus ventajas y aplicaciones estarán presentes en un número mucho mayor de negocios, transformando significativamente el mercado.

El uso de líneas de producción más elaboradas , la comunicación activa y la posibilidad de una gestión más profunda son ejemplos.

Aportarán más rendimiento a los procesos al minimizar la ocurrencia de errores, el desperdicio de insumos y especialmente de tiempo, un activo que es cada vez más valioso para las empresas.

En el mismo sentido, la capacidad de trabajar aún más sobre la base de datos e información de mercado ayudará a la industria a mantenerse al día con los cambios en los hábitos de consumo y las demandas de los consumidores, ya sea en B2B o B2C.

Sin embargo, vale la pena señalar que a pesar de este escenario, las empresas pueden llevar los avances de la Industria 4.0 a sus procesos de manera gradual y estratégica, a partir de una buena planificación.

Además, también cabe mencionar que a medida que el concepto se fortalece y la tecnología mejora, la tendencia es que todo lo relacionado con ella se vuelva más accesible.

Finalmente, es de suma importancia resaltar el impacto de la industria 4.0 en la generación y mantenimiento de puestos de trabajo.

Esto porque estamos hablando de un fenómeno que, en esencia, trabaja con la automatización de la operación de las empresas, tema que repercute directamente en la oferta de empleo.

Y es que los cambios que trae consigo el aumento de la innovación requerirán de un capital humano más cualificado, más apto para hacer frente a la automatización y preparado para actuar de forma más estratégica y menos operativa.

Consecuencias de la Industria 4.0 en las empresas

Como todo proceso evolutivo, los cambios son necesarios y los desafíos son inherentes a este fenómeno.

Por lo tanto, la Industria 4.0 también sufrirá algunos percances a lo largo de su camino de implementación en la cultura y la realidad práctica de las empresas.

Como ejemplo, el gran uso y la necesidad de trabajar en plataformas digitales y parques de TI podrían exponer a las empresas a riesgos aún mayores de invasión de datos y violación de la seguridad de la información, lo que causaría daños considerables.

Otro desafío a superar, especialmente en Brasil, es el costo de la innovación. Como es bien sabido, innovar aquí cuesta más que en otros países.

Esto termina pesando sobre el presupuesto de las empresas y retrasando un poco el progreso.

¿Cómo pueden prepararse las empresas para la Industria 4.0?

¿Existe un único camino hacia la consolidación de la industria 4.0? Prácticamente, no. 

Si bien la teoría dirige a las empresas a adoptar las tecnologías más accesibles en el momento y, a un ritmo escalable, aprovechar su madurez tecnológica, el primer paso esencial se puede definir en:

Conocimiento 

Es necesario conocer el tema, estudiar, entender cómo encaja tu empresa y tu industria en el contexto de la innovación, la automatización, la generación y el procesamiento de datos.

Depende del gerente mirar a su cliente y luego entender cómo remodelar sus procesos, para que no se desperdicie dinero en el proceso.

A partir de ahí, lo ideal es recurrir a las tecnologías más básicas de todo el proceso de reforma.

Y no decimos “básicos” en el sentido de limitados, sino de imprescindibles, como los sistemas integrados de gestión, que unificarán los sectores empresariales y harán más transparente, ágil y asertivo todo análisis estructural.

8 tecnologías destacadas de la Industria 4.0

Hechas todas estas consideraciones, también es necesario mostrar un poco de la Industria 4.0 en la práctica, es decir, cómo se ha materializado este concepto dentro de las fábricas y qué innovaciones han contribuido a su funcionamiento. Vamos a ver:

Internet de las cosas

Sin duda, una de las tendencias más importantes para la difusión de la Industria 4.0, el Internet de las cosas es, hoy en día, lo que hace posible gran parte de la automatización de la planta de producción.

A través de sistemas, sensores y recursos de comunicación, IoT permite a los gerentes y líderes monitorear los procesos de manera profunda, evaluando el desempeño en cada etapa y en tiempo real.

Computación en la nube

La computación en la nube ha tenido un crecimiento aterrador en los últimos años.

La aplicación de este concepto en las organizaciones alcanzó un altísimo nivel, optimizando costos con infraestructura de TI, comunicación y almacenamiento de datos.

Actualmente, la computación en la nube garantiza un aspecto más virtualizado a las empresas, brindando más movilidad, escalabilidad y seguridad a los procesos.

Big Data y análisis

Debido al creciente volumen de datos producidos por las empresas y su importancia para hacer negocios, big data y análisis se han convertido en términos comunes dentro de la dinámica de la Industria 4.0.

En un modelo enfocado a resultados y optimizaciones, nada se pierde.

Cada dato, estructurado o no, tiene la capacidad de generar algo productivo para las empresas.

Todo ello con el uso de herramientas de análisis robustas, que son capaces de recolectar, almacenar y estructurar un gran volumen de información y generar insights valiosos para los tomadores de decisiones.

Cobots

Esta tecnología se basa en robots colaborativos, que trabajan en conjunto con los recursos humanos, ayudándolos con tareas manuales que no están completamente automatizadas.

Por ejemplo, ya se ha presentado una herramienta de este tipo que se adhiere al brazo de un humano como un exoesqueleto neumático, conectando los movimientos sensibles humanos con la precisión y agilidad del robot.

Gemelo digital

El gemelo digital, como también se le conoce, es una tecnología capaz de generar simulaciones virtuales en proyectos de los más variados tipos, desde un automóvil hasta la compleja turbina de un avión.

El propósito de esta herramienta es simular, de manera precisa y económica, el paso a paso de todo el proceso, verificando la factibilidad, la ocurrencia de fallas, las debilidades y todos los aspectos informativos que un prototipo físico podría brindar a los diseñadores.

A partir de ahí, es posible probar el producto digitalmente, sin que ello implique gastos y un gran aparato técnico.

Inteligencia artificial 

La inteligencia artificial permite a las empresas aprovechar al máximo el volumen de información generada no solo en el piso de producción, sino en todas sus unidades comerciales e incluso de socios y fuentes de terceros.

Por lo tanto, puede crear conocimientos que brinden visibilidad, previsibilidad y automatización de operaciones y procesos comerciales.

Drones

El uso de drones es similar al de sensores inteligentes.

A partir de la lectura en profundidad de los drones es posible mapear aspectos como el avance de una obra o factores geográficos que deben ser monitoreados constantemente en construcciones de alto riesgo.

Sistemas de gestión

Como reforzamos anteriormente, los sistemas de gestión son las tecnologías que servirán de base para la implementación de todas las demás.

Es necesario contar con una plataforma completa y robusta, que pueda servir como vector para interconectar todas las demás innovaciones.

Así, es posible no solo mejorar su nivel de gestión, sino también fortalecer el control sobre los procesos y su ejecución en tiempo real, con control total de los datos y la información.

Fabricación de TOTVS

Al invertir en tecnologías que facilitan la adaptación de su empresa a la Industria 4.0, se posiciona como competidor y líder del mercado.

Al menos, con las herramientas que permitan esta evolución.

Sin embargo, su estructura tecnológica debe basarse en una solución robusta y completa que facilite procesos e integre sectores y datos.

Este es el caso de TOTVS Manufactura, el mejor ERP para la industria, desarrollado por TOTVS, la mayor referencia brasileña en innovación y la mayor empresa de tecnología del país.

Totalmente personalizable, TOTVS Manufactura atiende a todo tipo de empresas y segmentos industriales, ya sean pequeños, medianos o grandes.

El ERP aúna recursos de gestión y el más alto nivel tecnológico para conectar, modernizar y transformar todos los procesos industriales de su empresa.

¡Entra en la era de la industria 4.0 con TOTVS Manufactura!

Conclusión

Finalmente, como hemos visto, la industria 4.0 se está convirtiendo poco a poco en una realidad aquí.

Todo indica que, en un futuro cercano, este movimiento se hará aún más presente en la rutina empresarial, promoviendo optimizaciones nunca antes vistas.

Ahora que conoces un poco más sobre el tema, no dejes de compartir este artículo en tus redes sociales.

Es importante contribuir al aprendizaje de otras personas.

Ahora bien, ¿quieres seguir aprendiendo sobre tendencias, innovaciones y transformaciones en la industria y en el área de gestión industrial? ¡Entonces no pierdas de vista nuestro blog!

Aproveche la oportunidad de consultar nuestro artículo sobre la manufactura 4.0 y sus ramificaciones.

Preguntas frecuentes sobre la Industria 4.0

¿Qué es la Industria 4.0?

Industria 4.0 corresponde a un concepto que considera las transformaciones sufridas en el segmento en la llamada cuarta revolución industrial. El resultado fue una gran aproximación del hombre y la máquina y también la digitalización de varios procesos considerados mecánicos y peligrosos en la industria, pasando esta función a los robots e incluso a los sistemas tecnológicos.

¿Qué tecnologías componen la Industria 4.0?

Industry 4.0 tiene una serie de nuevas tecnologías y mejores prácticas para que funcione. Algunos de ellos son:

  • Computación en la nube
  • grandes datos
  • robots autónomos
  • Internet de las cosas (IoT)
  • Inteligencia artificial
  • Realidad aumentada
  • Entre otras.

Ventajas de la Industria 4.0

Las ganancias de productividad son uno de los principales beneficios de la Industria 4.0. Los procesos están más automatizados y con el apoyo de robots la operación también se vuelve más segura.

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