Lean Construction: concepto, ventajas y aplicación

TOTVS LATAM | 26 agosto, 2024

La mejora continua debe formar parte de cualquier área profesional. Después de todo, sin esto no es posible romper barreras y crecer. Entonces, detente y piensa: ¿cómo puedes ser más eficiente y, sobre todo, agregar mayor valor a tus clientes? Una de las formas más eficientes es con Lean Construction. 

El término, vinculado a la construcción civil, propone poner en el foco las necesidades de los clientes a la hora de planificar, ejecutar y entregar obras. Pero esto es sólo una parte del concepto, hay mucho más por descubrir y explorar. 

Mostraremos todos los pilares de la materia a lo largo de este contenido, pasando por los siguientes temas: 

  • ¿Qué es la construcción ajustada?
  • ¿Cómo surgió el método Lean Construction?
  • ¿Cuál es el objetivo del Lean Construction?
  • ¿Cómo funciona la construcción ajustada?
  • ¿Cuáles son los principios de Lean Construction?
  • Lean Construction x Construcción Tradicional: ¿cuáles son las diferencias?
  • ¿Cuáles son los beneficios del método Lean Construction?
  • Lean Construction: ¿Cómo puede ayudar el software a implementarlo?
  • TOTVS Construcción Obras y Proyectos

¡Esperamos que tengas una buena lectura, disfrutes de toda la información y consejos! 

¿Qué es la construcción ajustada?

La traducción literal de Lean Construction es “construcción ajustada” (pero el término también se conoce como “construcción ajustada” y “construcción eficiente”). 

Ahora bien, para explicar el concepto en sí y sus particularidades es necesario ir un poco más allá.

El término Lean Construction, de hecho, es una derivación de la metodología lean tradicional, ampliamente aplicada en la industria.

¡Bien hecho!

Lean es una filosofía cuyo objetivo es generar el mayor valor posible para los clientes. 

Quien ponga esto en práctica, entonces, siempre debe detenerse y pensar: ¿qué es lo que realmente necesita el cliente? ¿Cuáles son sus “dolores” que deben resolverse?

Sin esta reflexión, no es posible ponerse en el lugar del cliente y comprender realmente cómo ofrecer lo mejor que existe, ya sea en relación con productos o servicios. 

A medida que la práctica sirve mejor al público objetivo, también es más fácil superar a la competencia y retener a los clientes.  

De hecho, siempre es importante recordar que el mercado de la construcción es competitivo, por lo que no puedes producir y entregar obras incesantemente, como si tuvieras exclusividad en ofrecer tus servicios. 

Lo ideal es reflexionar sobre lo que se puede hacer con más planificación y enfoque en las necesidades del cliente. 

Es aquí, entonces, donde comienza a aparecer la metodología Lean, conocida por ser una solución para que las más diversas áreas profesionales alcancen un alto nivel de productividad. 

En la construcción civil la filosofía se mantuvo y se conoce como Lean Construction. 

Pero, al fin y al cabo, ¿cuándo y cómo surgió Lean Construction?

En el tema anterior, al explicar qué es Lean Construction, ya mostramos una parte sobre el inicio de la metodología. 

Pero, por supuesto, este tema es tan rico que siempre hay más datos por descubrir. Entonces, vayamos a una parte más.

En 1990 se publicó en Estados Unidos un libro llamado La máquina que cambió el mundo, de los autores James P. Womack, Daniel T. Jones y Daniel Roos.

Los capítulos del trabajo incluyeron un estudio del Instituto Tecnológico de Massachusetts (MIT), en Estados Unidos, sobre la industria automotriz japonesa. 

La narración cuenta cómo los japoneses, a través de Toyota, simplemente lograron la gran hazaña de superar la competencia de varios países y, de esta manera, convertirse en los mejores y más rápidos fabricantes de automóviles del mundo. 

Los daños de la batalla afectaron duramente a Japón, que también se encontraba en malas condiciones financieras. 

Fue exactamente esta importante reducción de dinero lo que hizo que Toyota y otras empresas adoptaran un nuevo modelo de gestión a mediados de los años cuarenta. 

En este caso, el trabajo diario debía contar con tres factores: 

  • flujo de caja corto (movimiento de entrada y salida de dinero);
  • control de stock (es decir, sin acumular demasiados insumos y materiales en los almacenes);
  • producción eficiente (que podría funcionar de forma más cualitativa). 

En otras palabras, fue realmente un plan de contención.

La idea entonces era empezar a utilizar e implementar el informe A3. 

Funcionó así: los directivos de Toyota escribieron en una hoja de papel tamaño A3 la raíz del problema, su naturaleza y el número de soluciones aplicables a todo el proceso de fabricación del automóvil. 

Esto significó que se pudieron resolver los cuellos de botella en la producción y, por supuesto, fue posible generar más valor para los clientes. 

Toda esta gran idea se conoció como Lean Manufacturing.

Y como era imposible no mencionar y reconocer, aún más, las diferencias de Toyota, la metodología también pasó a denominarse Sistema de Producción Toyota, o TSP.

Otro dato que prueba el éxito de la historia de Toyota es que el libro La máquina que cambió el mundo fue publicado en más de 10 idiomas. 

En resumen: la filosofía Lean inspiró el Lean Manufacturing, que, a su vez, obtuvo adaptaciones. Uno de ellos es precisamente el Lean Construction. 

Lea también: ¿Qué es la automatización de edificios? Guía completa!

¿Cuál es el objetivo del Lean Construction?

Uno de los mayores desafíos en la construcción es aumentar la productividad y, al mismo tiempo, reducir los residuos. 

Un estudio de la Universidad de Alejandría muestra que en este sector el tiempo dedicado a la productividad es del 43%, mientras que el tiempo perdido alcanza el 57%.

Los datos no dejan lugar a dudas de que gran parte del esfuerzo de los profesionales se va por el desagüe. 

¿Pero cómo solucionar esto? 

Aquí es donde entra Lean Construction, una de las tendencias para afrontar el problema y mejorar el desempeño de la dirección de obra.

Quien llevó el concepto a la industria de la construcción fue el profesor Lauri Koskela, en 1992.

De hecho, Lean Construction ha sufrido una adaptación. Al igual que el Lean Manufacturing, realmente tiene como objetivo añadir mayor valor al cliente, establecer un flujo de producción continuo y evitar el desperdicio. 

Pero, al mismo tiempo, también tiene sus características esenciales para el sector de la construcción, como la agilidad para que las obras puedan finalizarse en menos tiempo. 

Más adelante descubrirás los pilares del Lean Construction.

¿Cómo funciona la construcción ajustada?

Lean Construction realmente funciona como un plan de acción. 

Cualquiera que quiera satisfacer mejor las expectativas de los clientes y reducir los residuos necesita establecer un nuevo modelo de trabajo. 

La tarea consiste en realizar toda la planificación de un proyecto, definir el número máximo de acciones que se pueden realizar y trasladar a todos los profesionales lo que hay que llevar a cabo. 

Además, mirar siempre hacia adelante para anticipar cuellos de botella y problemas y, por tanto, evitarlos.  

Pongamos un ejemplo. Imaginemos que una grúa llega a una obra para realizar una gran operación, ¿vale? 

Sin embargo, nadie pensó en cómo esta robusta máquina podría realmente entrar en la obra y superar las limitaciones de la estructura física. 

La falta de planificación significa que la grúa no se puede utilizar inmediatamente en la obra. Esto acaba generando una pérdida de tiempo y dinero, ya que la máquina se alquila. 

Todo esto lo comentamos para reforzar lo imprescindible que es realmente un plan de acción y que todos los implicados en el trabajo deben ser conscientes de ello. 

La mejor manera es educar a las personas para que piensen de manera eficiente. 

¿Cuáles son los principios de Lean Construction?

El Gerente de Abastecimiento del segmento de Construcción del TOTVS, Petrus Júnior Evangelista, suele presentar cuatro técnicas básicas para posibilitar la adopción rápida de buenas prácticas de la filosofía Lean en la obra. 

“Con estos principios, es posible adoptar la práctica del Lean Construction en el trabajo del mañana”, garantiza Evangelista.

Vea cuáles son los principios:

Just in time

El primer paso es utilizar Just in Time (JIT), es decir, comprar materiales sólo cuando estén próximos a ser utilizados. Sin empujones ni empujones incontrolados.

Este tipo de atención reduce el flujo de desembolsos y permite mantener el inventario bajo. 

El directivo del TOTVS explica: “El inventario no es deseado, porque almacenarlo genera tiempo, trabajo y pérdida de flujo de caja”.

Se termina invirtiendo en insumos o materiales que no siempre se utilizarán. Y mantener todo esto bien almacenado también cuesta trabajo, tiempo y dinero. 

Control de calidad

A continuación viene el Control de Calidad Total (CQT), que busca la satisfacción tanto de proveedores como de clientes y empleados. 

En este paso, significa guiar el trabajo del cliente y anteponer la calidad. 

“Todos los miembros del equipo deben trabajar juntos para lograr este objetivo”, dice Evangelista.

De nuevo: es fundamental que exista una intención educativa, mostrando a todos los empleados por qué es tan importante el Lean Construction y, por supuesto, enseñando cómo practicarlo. 

Adopción de planes

El tercer paso es trabajar con diferentes planes: estratégico (largo plazo), táctico (medio plazo) y operativo (corto plazo). 

Establecer objetivos claros y dividirlos en periodos cortos de semanas también ayuda a aumentar el rendimiento.

Recuerda que las metas son parte del plan de acción, un punto muy importante para lograr tareas de mayor calidad y predecir posibles problemas.

Negociación de plazos 

Por último, negociar los plazos de entrega, tanto con el equipo interno como con los proveedores, para que se comprometan con las fechas. 

Utilice el control PPC (Porcentaje de planes completados) para cada equipo, para que podamos tener una visión clara de cómo la planificación es efectiva o no.  

Evangelista recomienda realizar una reunión semanal para presentar las metas del período, conversar para ver si son factibles y obtener el compromiso del equipo. 

“La gestión está estableciendo acuerdos y velando por que se cumplan. Cuanto más se adopten, mejor será el acuerdo verbal”, afirma.

Lean x Construcción Tradicional: ¿cuáles son las diferencias?

La principal diferencia entre la construcción tradicional y la construcción lean es el valor agregado al cliente. 

Por tanto, todos los procesos, tareas y resultados deben basarse en las necesidades del cliente. 

No sorprende que los profesionales de la construcción necesiten reflexionar constantemente sobre: ​​“¿qué tiene más sentido para mis clientes?”.

Además, Lean Construction también sugiere reducir y solucionar todo tipo de desperdicios, ya sean relacionados con tiempo, productividad, recursos económicos, etc. 

Es por todo ello que se calcula mínimamente el modelo constructivo más actual. 

Un ejemplo de las diferencias entre los dos “mundos”: en la construcción tradicional hay una meta y un plazo que cumplir. 

Listo. Los equipos buscarán esto de cualquier forma posible, sin tanta planificación. 

Es como si todos los profesionales estuvieran siempre pensando en cómo solucionar el problema actual, esa famosa sensación de “apagar un incendio” todo el tiempo. 

La construcción lean, por su parte, establece los objetivos y el plazo de entrega de la obra, al mismo tiempo que define todo el flujo de trabajo -tareas divididas en semanas- y predice los problemas que pueden surgir. 

Además, involucra a todos los profesionales de la construcción en la planificación, ya que se entiende que todos no sólo pueden, sino que deben, pensar en cómo resolver las lagunas. 

¿Cuáles son los beneficios de implementar el método Lean Construction?

La base del Lean Construction es incrementar el valor añadido en la entrega de las obras. 

Para conseguirlo, la metodología afecta a toda la cadena de trabajo, aportando beneficios a todos, desde los empleados hasta los clientes, por supuesto.

Vea la lista de ventajas:

Reducción de pérdidas

La mejora constante forma parte del día a día de quienes aplican Lean Construction. 

Antes de iniciar una reforma o construcción, tanto responsables como empleados de los equipos operativos analizan qué hay que hacer, qué tareas se van a realizar y los pasos que debe seguir el proyecto. 

Esto también incluye identificar posibles problemas, como pérdida de tiempo, productividad, materiales e insumos. 

Esto facilita reducir las pérdidas y, en consecuencia, generar más valor para todos los involucrados en el trabajo. 

Mayor productividad

Los gerentes también tienden a dividir el trabajo en flujos y procesos. 

Esta “mirada” más cercana permite comprender en qué tareas los empleados dedican más tiempo o, incluso, cuáles son absolutamente innecesarias. 

Esto es capaz de hacer la operación mejor y más objetiva, aportando más agilidad y facilidad. 

Por ejemplo, cuando se da cuenta de que la producción de bloques de hormigón requiere mucho tiempo, los gerentes pueden decidir utilizar sólo los llamados bloques prefabricados (que están listos para su instalación en el sitio).

También vale la pena destacar que una mayor productividad no sólo ayuda a la entrega del trabajo antes de lo previsto y a la satisfacción del cliente. 

Todos los empleados también se ven afectados positivamente por esta medida. 

Después de todo, ¿quién no se siente mejor trabajando cuando sabe que su día a día fue diseñado para ser lo más fácil posible? 

Más calidad

La dedicación al diseño de flujos y procesos para identificar cuellos de botella ya ayuda mucho a aumentar la calidad de las obras.

Y lo interesante también es que los conocimientos y las habilidades no hacen más que multiplicarse. 

Lo que los profesionales ven hoy como grandes factores para la construcción pueden hacer que los proyectos futuros sean aún mejores. 

Todo esto es realmente importante y excelente, pero hay un aspecto aún más esencial: centrarse en las necesidades del cliente. 

Pero entonces, ¿te comunicas lo suficiente como para entender lo que quieren tus clientes? 

Es fundamental comprender todos los deseos, necesidades, posibles frustraciones, etc. Cada detalle sobre quién contrata tu servicio ayuda a la hora de crear el trabajo perfecto. 

Si tienes más dificultades con esta parte, te sugerimos que empieces a utilizar el Mapa de Empatía al preparar proyectos. 

Pero, al fin y al cabo, ¿qué es esto? 

El Mapa de Empatía es una técnica utilizada en varios ámbitos profesionales, principalmente en marketing, para ayudar a entender lo que realmente necesita un cliente. 

En otras palabras, cómo puede ver más valor en lo que vendes. 

El mapa está representado por una figura en la que el cliente se encuentra en el punto central. Ya lo rodean preguntas cruciales sobre él mismo, tales como: 

  • ¿Qué piensas y sientes? 
  • ¿Qué escuchas? 
  • ¿Qué dices y haces? 
  • ¿Qué ves? 

Puede parecer un ejercicio sencillo, pero créeme: muchas constructoras, empresas y marcas no lo consiguen y, así, pierden la oportunidad de conquistar a sus propios clientes de una vez por todas. 

Satisfacción del cliente

Colocar al cliente como protagonista de los proyectos sólo hace que se sienta bien atendido y que sus necesidades están realmente atendidas y resueltas.

Dicha atención genera plena satisfacción en el público objetivo. 

De hecho, no hay nada mejor que ver, por ejemplo, que tu equipo de trabajo logró crear la casa soñada de un cliente, ¿verdad? 

Por lo tanto, explore siempre mucho el Lean Construction… 

Planifica cada etapa del proyecto, habla con otros empleados, comprende cuáles son sus dificultades y qué se puede resolver. 

Y, por supuesto, reducir o, si es posible, eliminar todas las pérdidas ligadas a la pérdida de tiempo, trabajo y materiales. 

Lean Construction: ¿cómo puede ayudar el software?

Los avances de la tecnología han traído varios beneficios a todos los ámbitos profesionales. Con la construcción civil, esto no sería diferente.

El software, en este caso, funciona como un gran aliado para la gestión del día a día. 

Permite marcar toda la información sobre los insumos y materiales disponibles en la obra, todo el flujo de actividades (lo que ya se hizo, lo que aún está pendiente), cómo se están aprobando los contratos y muchos otros puntos. 

Recordar que el Lean Construction aplicado a las obras requiere de este control, de lo contrario se vuelve mucho más complicado eliminar desperdicios y aportar más valor a los clientes. 

Además, podrás mejorar tu trabajo y el de tu equipo y, por supuesto, crecer mucho más en los próximos meses y años. 

Por tanto, no se puede dejar de aplicar Lean Construction y obtener excelentes resultados, ¿verdad? 

TOTVS Obras y Proyectos de Construcción 

¿Sabías que TOTVS cuenta con un sistema específico para empresas constructoras, empresas de diseño y promotoras? Se trata de TOTVS Construcción Obras y Proyectos.

El sistema tiene una interfaz sencilla y podrás monitorear la planificación, ejecución, presupuestos de construcción y los principales indicadores de tu negocio. A continuación, enumeramos las principales ventajas:

  • control de costos;
  • visión de lo planificado y ejecutado;
  • cotizaciones y presupuestos de insumos;
  • asignación de recursos y profesionales;
  • gastos y rentabilidad;
  • análisis de costos y valores de ventas;
  • gestión de contratos y cotizaciones de riesgos;
  • seguimiento de compras;
  • gestión de documentos y procesos;
  • Varias posibilidades de planificación y horarios.

TOTVS Construcción Obras y Proyectos también tiene una aplicación integrada en el teléfono celular para que puedas tomar tus notas en cualquier momento y en la palma de tu mano. 

Reducir costes, conseguir más productividad y seguir teniendo el control total de la información de forma detallada y sencilla es posible. Haga clic aquí y conozca más sobre TOTVS Construcción Obras y Proyectos ahora mismo poniéndose en contacto con nosotros. 

Conclusión

En este contenido pudiste conocer qué es Lean Construction y las ventajas que esta metodología puede aportar al segmento de la construcción civil.

¿Te das cuenta de lo esencial que es la metodología para que las empresas constructoras tengan más productividad, reduzcan desperdicios y mejoren la experiencia del cliente?

Todas estas ventajas, por supuesto, no son gran cosa de lograr, se necesita mucha observación sobre lo que los clientes necesitan y, también, plena conciencia de lo que sucede en la obra. 

Cada tarea debe seguir el flujo que ya estaba establecido en la planificación. En definitiva, es un trabajo que realmente requiere mucho tiempo y esfuerzo, pero no hay duda de que los beneficios son imperdibles. 

Al fin y al cabo, tienes la oportunidad de realizar trabajos con la máxima excelencia, facilitar el trabajo de los equipos y fidelizar a los clientes. 

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